移动1200空压机转让螺杆式空压机压缩原理

1、吸气过程：  

当转子转动时，主副转子的齿沟空间在转至与进气口连通时，外界空气开始向主副转子的齿沟空间充气，其空间随着转子的回转这两个齿间容积各自不断扩大临界至封闭时为zui大，此时转子的齿沟空间与进气口之空间相通，外界空气即进入阴、阳转子齿沟内。当空气充满了整个齿沟时，两转子之进气侧端面及外径螺旋线转至机壳之密封区，在齿沟间的空气即被封闭，进气停止。以上为［进气过程］。  

2、封闭压缩及喷油过程：       

主副两转子在吸气终了时，其主副转子齿外缘会与机壳封闭，此时空气在齿沟内封闭 不再外流，即［封闭过程］。两转子继续转动，由于阴、阳转子齿的互相侵入，阴、阳转子齿间封闭容积渐渐减少，齿沟内之气体逐渐被压缩，压力提高，直到该齿间容积对与排气口相连通为止。此即［压缩过程］。而压缩的同时润滑油亦因压力差的作用而喷入压缩室内与空气混合。

3、排气过程  

当阴、阳转子之封闭容积转到机壳排气口相通时，（此时压缩气体之压力zui高）被压缩之气体开始排出，直至两转子的齿间容积为零，即完成［排气过程］，随着转子的继续回转，上述过程重复进行，开始吸气过程，由此开始一个新的压缩循环空压机安装细则  

移动1200空压机转让安装    

安装场所之选定zui为工作人员所疏忽。往往空压机购置后就随便找个位置安放，配管 后立即使用，根本没有事前的规划。殊不知如此草率的结果，却形成日后空压机故障维修困难及压缩空气品质不良等的原因。所以选择良好的安装场所乃是正确使用空压机的先决条件。  

1、  须宽阔采光良好的场所，以利操作与检修。  

2、  空气之相对湿度宜低，灰尘少，空气清洁且通风良好。  

3、 环境温度应低于40℃，避免不必要的高温跳车，而且环境温度愈高，空压机的输出空气量愈少；另外环境温度必须高于5℃，控制在水的凝点温度以上。  

4、  如果工厂环境较差，灰尘多，应加装一通风导管，将进气端引向空气比较干净的地方。 或加装前置过滤设备，以维持空压机系统零件之使用寿命。  

5、  空压机周围须预留保养空间及维修时足以让零部件出入的通道。空压机四周及顶部距 墙需有一米以上的距离。                                                                      6、 预留通路及装设天车或其它起重设备，以利维修保养。  

7、   空压机为发热设备，尤其是空冷式，厂房通风十分重要。依外界风向来考虑加装抽排 风设备是必需的。其抽风量须大于空压机循环风扇或冷却风扇的风量，冷却空气入口的面积须足够。也可在空压机顶部的排风扇出口处加装一导风罩，将空压机排出的热空气从导风管中抽走，以维持室温5～40℃。

配管、基础及冷却系统注意事项  

1、  空气管路之配管注意事项  

（1）  主管路配管时，管路须有10 －20 之倾斜度，以利管路中的凝结水排出。  （2）  配管管路之压力降不得超过空压机设定压力之5%，故配管时选用较大的管径。

（3）  支线管路必须从主管路的顶端接出，避免管路中的凝结水下流至工作机器中或者回 流至空压机内，空压机空气出口管路应有单向阀。  

（4）  几台空压机并联安装，须在主管路末端加装球阀或自动排水阀，以利冷凝水自动排 放。  

（5）  主管路不要任意缩小，如果必须缩小或放大管径时须使用渐缩管，否则在接头处会 有紊流情况发生，导致大的压力损失，同时对管路的寿命影响很大。

（6）空压机之后如果有储气罐及干燥机等净化缓冲设施，理想之配管应是空压机→储 气罐→干燥机。如此储气罐可将部分的凝结水滤除，同时储气罐亦有降低气体温度之功能。较低温度且含水量较少之空气再进入干燥机，可减轻干燥机之负荷。  

（7）  若系统之空气用量很大且时间很短，加装一储气罐做为缓冲之用，如此可减 少空压机空重车之次数，对空压机有很大的益处。  

（8）  系统压力在1.5MPa以下的压缩空气，其输送管内之流速应在15m/sec以下，以避 免过大的压力降。  

（9）  管路中尽量减少使用弯头及各类阀门，以减少压力损失。  

（10） 理想的配管是主管线环绕整个厂房，如此在任何位置均可获得两个方向的压缩空气。 如在某支线用气量突然大增时，可以减少压力降。且在环状主干线上配置适当之阀门，以便检修切断之用。

活塞式压缩机

活塞式压缩机是一种传统的气体压缩方式。利用曲轴连杆机构，把原动机轴的旋转运动转化为活塞在气缸中往复运动来提高介质压力。螺杆式压缩机是一种回转式的容积气体压缩机，利用螺杆回转压缩提高介质压力。活塞式压缩机可以用于很多不同是的设备中，但是在标称压力0.7～0.1MPa范围的空气系统中，活塞式压缩机的使用已经开始慢慢的减少，并使用于中小规模的生产，而且往复式的气体压缩只能通过调整气缸的工作个数进行上、卸载控制，使得在容量控制方面只能做到级别调节(如* --76% --33% -- 0%的三级调节)，并且活塞式压缩机容易发生液击而损坏。螺杆式压缩机通常适用于大中规模的生产，通过滑阀调节能进行无级能量控制，一般可以在12% ～*的宽广范围内进行无级容量调节。往复式的运动由于有吸气、压缩、排气等不同过程，故运动中有相当大的噪音和振动;而螺杆压缩机内螺杆和转子处于匀速旋转状态，圆周运动平稳圆滑，几乎没有摩擦，故噪音很低，在低负荷的情况下机组运行平稳、振动小活塞式压缩机由于结构复杂，运动件多，因此维修复杂、频繁、维护周期短、费用高，而螺杆压缩机机器结构紧凑，体积小，占地面积少，重量轻;热效率高，加工件少，压缩机的零件总数只有活塞式的1/10;机器易损件少，运行安全可靠，操作维护简单;气体没有脉动，运转平稳，机组对基础不高不需要专门基础;运行中向转子腔喷油，因此排气温度低，氨制冷剂一般不超过90℃;对湿行程不敏感，湿蒸汽或少量液体进入机内，没有液击危险;可在较高压比下运行，单级压缩时，氨蒸汽温度可达-40℃;可借助滑阀改变压缩有效行程，可进行10~*的无级冷量调节。但是也有一些缺点，螺杆压缩机需要复杂的油处理设备，要求分离效果很好的油分离器及油冷却器等设备，噪声较大，一般都在85分贝以上，需要隔声措施。螺杆压缩机与离心压缩机的性能

螺杆压缩机运动方式和离心式压缩机相仿，都是高速旋转机械。并且，随着科技的进步，现在也有一部分离心式压缩机取代了活塞式压缩机，因此螺杆压缩机与离心式压缩机的竞争便激烈起来。在全低压空分装置中，离心压缩机得到了广泛的应用。主要用于石油冶炼、石油化工、冶金、空分、动力站、制药、污水处理等领域。

工作原理    

皮带传动式单级压缩机是由电机（马达）经三角带，驱动压缩机主机皮带轮带动曲轴，作旋转运动，空气进入空气滤清器通过进气阀进入气缸，通过连杆使活塞在气缸内作往复运动压缩空气，引起气缸容积变化，在压缩行程中，由于气缸容积的缩小，气缸内的空气压缩到额定排气压力后，通过排气阀的作业，经过排气管、单向阀进入储气罐。    

皮带传动式两级压缩机简言之：是由一级压缩空气通过连接管再进入另一只气缸，将气缸内空气压缩到额定排气压力后，通过排气阀的作用，经过排气管、单向阀进入储气罐，压缩机装有自动压力开关控制电机，当储气罐的空气压力达到所调整的排气压力时（出厂前已调整好，请勿自行调整），空压机自动停机，当储气罐的空气压力降低0.4MPa－0.5MPa（低压）或0.6MPa－0.8MPa（高压）时，压缩机会重新启动，从而使储气罐里的压缩空气的压力保持在一定的范围内，达到自动控制的目的。

空压机选型*步：

确定工作压力      

空压机选型时，首先要确定用气端所需要的工作压力，加上1-2 bar的余量，再选择空压机的压力，当然，管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小；反之，则压力损失就越大。因此，当空压机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，

可在用气端就近安装空压机选型第二步：

确定相应容积流量  

1.空压机选型时，应先了解所有的用气设备的容积流量，把流量的总数乘以1.2；  

2.向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行空压机选型；  

4.空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型；   

空压机选型第三步：

确定供电容量在功率不变的情况下，当转速发生变化时，容积流量和工作压力也相应发生变化，转速降低了，排气也相应减少了，依此类推。       

空压机选型功率是在满足工作压力和容积流量的条件下，供电容量能满足所匹配驱动电机的使用功率即可。

如何选择空压机（一）      

空压机选择主要遵循经济性、可靠性、安全性。只有我们遵循了这三条准则才能去更好的选择空压机。 首先是应考虑排气压力的高低和排气量大小。一般用途空气动力用压缩机排气压力为0.7MPa，老标准为0.8MPa。目前社会上有一种排气压力为0.6MPa的空压机，从使用角度看是不合理的，因为对风动工具而言其压力余量太小，输气距离稍远一些就不能使用。从设计角度看，这种压缩机设计为一级压缩，压比太大，易引起排气温度过高，造成气缸积炭，导致事故发生。如果用户所用的压缩机大于0.8MPa，一般要特别制造，不能采取强行增压的办法，以免造成事故。      

排气量是空压机的主要参数之一，选择空压机的气量要和所需的排气量相匹配，并留有10％的余量。如果用气量大而空压机排气量小，风动工具一开动，会造成空压机排气压力的大大降低，而不能驱动风动工具。当然盲目追求大排气量也是错误的，因为排气量越大压缩机配的电机越大，不但价格高，而且浪费购置资金，使用时也会浪费电力能源。      

其次，在选排气量时还要考虑高峰用量和通常用量及低谷用量。如果低谷用量较大，而通常用量和高峰用量都不大，国外通常的办法是以较小排气量的空压机并联取得较大的排气量，随着用气量增大而逐  

（1） 水冷式空压机之冷却用水应符合工业用水的规定，以避免水中的钙镁等离子因高 温而引起化学反应，在冷却器中结成水垢，影响冷却器之热传效果。若使用冷却水水塔循环系统，则水中须定期加软化剂，防止冷却器结垢。  

（2） 冷却水循环系统之自动补给系统须完善，否则运转若干时间后，冷却水量不足，会 造成空压机排气温度超过设定值而保护停机。  

（3） 空压机之冷却水系统单独使用，避免与其他系统共用，以防水量不足而影响冷 却效果。  

（4） 冷却水塔须符合空压机所规定的冷却水量，同时抽水泵功率数的选定须正确。冷却 水塔放置场所要散热容易，通风良好，且要支撑固定以防倾倒。  

（5） 冷却水水压一般须维持在0.15-0.25MPa，zui高不得超过0.5MPa。

（6） 冷却水出口温度应保持低于40℃。  

（7） 如系风冷式空压机，尤须注意其通风环境。不得将空压机放置于高温机械附近，或 通风不良之密闭空间内，以免导致排气温度超过设定值而保护停机，如在一封闭系统中使用，须加装抽、排风设备，以利空气循环，一般而言，其抽、排风的风量须大于空压机散热排风量。

（8）风冷式空压机须经常清洁换热器，以保持高效散热。   

基础  

（1） 基础应建立在硬质土壤上，在安装前须将基础平面磨水平，以避免空压机产生振动 而引起噪音大。  

（2） 空压机如装在楼上，须做好防振处理，以防止振动传至楼下，或产生共振，对空压 机及大楼本身均有安全上的隐患。  

（3） 螺杆空压机所产生的振动很小，故不需做基础。但其所放置之地面须平坦，且地 下不可为软性土壤，若加垫5mm～15mm厚的橡胶减振垫，则效果更佳。

冷却系统  

（1） 水冷式空压机之冷却用水应符合工业用水的规定，以避免水中的钙镁等离子因高 温而引起化学反应，在冷却器中结成水垢，影响冷却器之热传效果。若使用冷却水水塔循环系统，则水中须定期加软化剂，防止冷却器结垢。  

（2） 冷却水循环系统之自动补给系统须完善，否则运转若干时间后，冷却水量不足，会 造成空压机排气温度超过设定值而保护停机。  

（3） 空压机之冷却水系统单独使用，避免与其他系统共用，以防水量不足而影响冷 却效果。  

（4） 冷却水塔须符合空压机所规定的冷却水量，同时抽水泵功率数的选定须正确。冷却 水塔放置场所要散热容易，通风良好，且要支撑固定以防倾倒。  

（5） 冷却水水压一般须维持在0.15-0.25MPa，zui高不得超过0.5MPa。

（6） 冷却水出口温度应保持低于40℃。  

（7） 如系风冷式空压机，尤须注意其通风环境。不得将空压机放置于高温机械附近，或 通风不良之密闭空间内，以免导致排气温度超过设定值而保护停机，如在一封闭系统中使用，须加装抽、排风设备，以利空气循环，一般而言，其抽、排风的风量须大于空压机散热排风量。

（8）风冷式空压机须经常清洁换热器，以保持高效散热。