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低温等离子技术适合处理低浓度有害气体。
工艺流程示意图:
低温等离子设备特点:
1. 无需添加剂,不产生废水废渣,不会导致二次污染.反应的最终产物为二氧化碳、水和小分子有机酸。
2. 设备使用寿命长,抗氧化、耐腐蚀。
3. 操作简便,无需专人看管,营运费用低。
4. 设备可以串并联混合使用,标准化,模块化,废气 处理量大。工作运行安全稳定。
5. 高效去除挥发性有机物、无机物、硫化氢、氨、硫醇类污染物,对污染物的降解无选择性,几乎可以和所有的恶臭气体分子作用,除臭效率达98%。
高温等离子焚烧技术:
高温等离子焚烧技术是高频(30KHz)高压(100KV)大功率电源在特定条件下的聚能放电,产生3千多度等离子态高温气流。
工业废气在反应器中经过压缩、高压聚能放电成为3千多的高温等离子态气体,此时反应器压力增高,气体体积急剧膨胀,在极短的时间里工业废气中的有害物质被*裂解,其中有机成分被裂解为基本粒子,无机物质还原为单体元素,实现无污染排放。
高温等离子焚烧技术能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆、含有固态、油状物的工业废气。
高温等离子焚烧处理设备特点:
强大的功率和专业的设计使工业废气瞬间成为具有3千多度的高温等离子体,有害物质清除率大于98%,符合排放标准。
不锈钢一体化结构, 耐腐蚀;安全可靠,维护方便。
智能化远程控制,无需专职人员值守。
我们提出“高温等离子焚烧”这一概念(发明),是掌握该技术并实际应用的企业。为工业废气治理开辟了一条全新的途径。
“高温等离子焚烧”技术比较“传统RTO(天然气焚烧方法)”有以下优势:
1、 连续不间断的处理废气,(天燃气RTO为间歇工作模式)这在垃圾焚烧尾气,凹版印刷有机废气处理应用方面尤为重要。
2、广谱性:能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆及含有大量水分、固态、油状物的工业废气,实现达标排放。
3、不消耗天然气,无碳排放问题,没有阀门等运动部件,能够*,不间断运行上万小时。
4、风阻小,能耗低:处理2万立方米/小时的燃气RTO,为克服陶瓷蓄热体风阻就需要功耗为90千瓦的引风机。
而处理2万立方米/小时的高温等离子焚烧设备(25千瓦),连同引风机(21千瓦)仅消耗46千瓦功率.
5、能效比高:节约能源,高温等离设备废体排放口温度,比废气进口温度仅提高几十度。
6、处理效果好:二恶英等难以处理的物质,瞬间*分解,实现达标排放。(是垃圾焚烧尾气排放二恶英问题的理想解决方案)
7、无臭氧排放问题(低温等离子设备存在臭氧排放问题)。
8、经济适用:同样规格的高温等离子设备,价格不到燃气焚烧RTO的二分之一,运营成本低于二分之一。
9、占地面积小,自动化程度高节约人力,运营成本低。
10、不会产生二次污染。无异味,对人口居住密集地区而言这是一个重要的考量指标。
11、天燃气焚烧法RTO造价高昂,大量消耗天燃气、氧气,增加二氧化碳、一氧化碳排放,有二次污染之虑,无法应对日渐严格的环境保护标准。天燃气焚烧法因其工作机理及自身结构上的缺陷,在易燃易爆场所,或处理废气中含有可燃成分时需要考虑防爆问题。天燃气输送储存过程可能存在因泄漏而引发的安全问题
高温等离子焚烧技术在工业废气处理方面的应用是一个划时代的技术变革。
高温等离子焚烧技术将逐步取代天燃气RTO,成为新兴产业。