切削液废水在机械加工、钢铁制造、轴承加工等过程中起到冷却、润消、清洗和防锈等作用，在各种切削加工工艺中广泛使用。然而它的缺点是在使用过程中易变质，工作液稳定性差，使用寿命短。特别是在南方炎热的夏天使用周期只有一星期，有的甚至只有两三天就变质发臭了，在北方，夏季十几天，冬季月余，不得不更换新液，排掉废液。既增加生产成本，又污染环境。废切削液（HW09)是国家47类工业危险废物当中之一，废水处理费用相当昂贵，废切削液外观灰黑色，有难闻的气味，其中在微生物的作用下能与另一种防锈剂一醇胺反应后会生成，这是一种已经被证实了的强致癌物质，其危害性更为严重。

现有切削液废水处理的方法一般采用絮凝剂沉淀后再进行生化处理，该废水处理方法存在工艺复杂、处理效率较低的缺点并且所需要的设备复杂、占地面积大。

      但随着机加工切削液产品技术的提高，切削液废水的稳定性越来越高，越来越难破乳和絮凝，同时，对切削液废水的破乳絮凝的处理方法过于简单，难以全面兼顾到去油、破乳、絮凝，使得极大多数相关废水处理方法存在处理效果差、处理不达标的缺点。今我公司30余年主营运转高浓含油、乳化液、切削液废水等处理，现已具备在大量实践案例中总结出稳定，经济的工艺及项目运转。

切削液废水处理基本工艺