UHB-*电厂脱硫泵产品简介

UHB-*电厂脱硫泵是一种钢衬超高分子量聚乙烯结构的料浆泵，其主要特点和优势有：

● *的耐磨性 由于衬层超高分子量聚乙烯有*的耐磨性、耐腐性和抗开裂性，因此该泵在输送脱硫循环液或其它磨蚀性料浆时，有*的抗磨性和防腐性。经使用二年证明：输送12%含固量的湿法脱硫料浆，泵腔内衬层未见明显磨损。

● 防腐性优良 在防腐蚀性方面有*的抗氯离子腐蚀，与金属循环泵相比，具有独到的防腐质量优势。经百余家脱硫工程、数千台脱硫泵、多年的运行使用证明：该泵过流部件无明显腐蚀，*能满足现有的氨、钙、镁、钠等脱硫工艺的使用要求，在输送含有氯离子的喷淋脱硫料浆时，防腐性优势更为明显。

● 效率高，节能效果明显 比原有技术的同类衬塑或全塑循环泵的效率高10～15%，节电15～20%。本公司近年来一直致力于塑料离心泵效率提升的研究，聚焦克服传统大型塑料离心泵运行效率低的难题。原有技术塑料离心泵的效率一般只有55～60%左右(此数值为清水试验值，下同)，主要原因是受制于塑料叶轮的模压成型工艺，难以制作出叶轮叶型符合高效率要求的叶轮线形态。尤其是超高分子量聚乙烯材质的叶轮，由于材料熔指低、动性能差而更难成型。因此，大型的衬塑离心泵一直处于效率低的水平，本公司的技术人员从叶轮、模具的结构，成型工艺等方面进行了创新、改良，取得了新突破，能制作出高效率的塑料叶轮，使钢衬超高分子量聚乙烯脱硫循环泵的效率从55～60%提升到68～75%左右，使泵的功率消耗下降了15～20%。

上述技术的创新发明及大型泵的衬里技术、密封结构，已申请了多项，建立了知识产权保护体系，敬请广大客户和同业朋友关注，也欢迎用户能与我们共建护城河、共同分享科技创新的成果，为祖国的蓝天碧水奉献一份力量。

UHB-*电厂脱硫泵技术性能

1. 结构特点：钢衬超高分子量聚乙烯(UHMWPE)壳体，衬层厚度20~30mm;叶轮材质有2205耐磨不锈钢，316、304不锈钢，超高分子量聚乙烯(UHMWPE)等。

2. 密封形式：有双端面机械密封、Z型自平衡鼓形密封、K型动力密封。

3. 规格参数：进口直径DN32~800，流量10~8000m3/h，扬程60m以内。

UHB-*电厂脱硫泵适用范围

1. 适用介质温度：-20~90℃以内。

2. 适用介质工况：一般腐蚀性、磨蚀性酸、碱类清液或30%含固量(体积比)以内、颗粒粒径小于2mm的料浆。

3. 适用行业：电力湿式脱硫、硫酸工业、环保污水、海水、工业废气处理等。

UHB-*电厂脱硫泵型号标注与选型

1. 型号说明

2. 型谱图

双端面集装式机械密封有着使用寿命长、运行稳定、安装维修方便等优点，适用于目前绝大部分烟气脱硫循环岗位。其*的内冲洗系统在提供润滑、冷却作用的同时，有效地防止了固体颗粒杂质堆积在密封环上，延长了密封的使用寿命。

技术参数

压力：0～0.6MPa

温度：-20～90℃

含固量：≤40%

主体材质：双相不锈钢、316L

动静环材质：无压烧结碳化硅

适用于输送含固体颗粒物的浆液，特别是石灰浆液、泥浆液、煤渣液、矿渣液、废酸、污水等。

使用注意

禁止密封腔内无水情况运行!泵运行前，内、外冲洗水必须同时接通且为洁净水。外冲洗水自流通过即可，水压约为0.05~0.1MPa，流量约为4~10L/min;内冲洗水压大于0.3MPa即可,流量约为5~15L/min。停用时必须先关泵，再关冲洗水，内冲洗水的阀门也需关闭(防止浆液倒流)。

Z型自平衡鼓形密封

1. 自平衡鼓形密封简介

该密封主要结构是在密封盒腔体中设置一个球形橡胶弹性圈(鼓形圈)，顶推压紧动静环，鼓形圈外侧的腔体和泵腔内的液体相通，起到传递流体压力和内冷却的作用。该密封是结构简单、工作原理科学、功能完备的组合式密封，适用于输送含固量在20%以内的腐蚀性料浆或清液介质。

注意：该密封不推荐用于吸上工况(液位低于泵进口)，否则可能因为负压过大无法吸上!

如右图，带冷却水的Z型自平衡鼓形密封适用于会出现泵机空运转的工况，例如脱硫循环泵沉渣堵管引起的泵机空转、调试阶段的空运转等。接通冷却水后可防止泵机空运转而损坏密封。因此我们提醒客户，如有可能出现以上情况的岗位，请选用带水冷却的Z型自平衡鼓形密封。

密封冷却水为洁净自来水即可，压力约0.05MPa，流量约为0.05m3/h。

2. 自平衡鼓形密封寿命长的原理

如左图，泵机在运行时，叶轮背叶片的离心作用使密封盒腔体中压力降至负压状态，受负压的吸力作用，鼓形圈径向膨胀，轴向收缩，作用于静环的顶推力下降，动静环之间的比压降低，处于负压接触状态下运行，只有很少的摩擦，磨损极少(我们有过6年不更换动静环的案例)，因此密封寿命很长，而其它钢丝弹簧顶推的机封则无法达到这样的效果(如果弹簧压紧力低，则泵内压力升高时流体外泄，若弹簧压力增加，可防止高压流体的外泄，但却增加了动静环的磨擦，缩短了使用寿命，是一个很难处理的两难选择)。

3. 开机不泄漏的原理

因为是内装式机械密封，动环旋转产生的离心力方向与液体的泄漏方向相反，液体受动环离心力的排斥，不能外泄，加之密封部位的流体是负压区，所以液体不会外泄。

4. 停车时不泄漏的原理

如左图，停车时叶轮停止旋转，背叶片离心作用失去，密封盒腔体内压力由负压转换为常压或高压(水锤的作用)，液体压力对鼓形圈的外球面产生汇压作用，使球体径向收缩，轴向伸长，顶推静环的压力增大，阻止了液体外泄，达到停车不泄漏的目的。

K型动力密封

如右图，该密封主要由副叶轮(或副叶片)与停车密封(K形密封圈)组成。工作时由于副叶轮(或副叶片)旋转产生的离心力使密封腔处于负压状态，从而阻止液体向外泄漏，此时停车密封不起作用。K形密封圈的唇口因负压而松开，与轴套产生一定间隙，减小其之间的磨损，延长了使用寿命;停机时，由于副叶轮(或副叶片)停止旋转，密封腔由负压转为正压，停车密封开始工作，K形密封圈的唇口在压力作用下紧紧包住轴套，从而达到密封目的。

带冷却水K型动力密封用的冷却水为洁净的自来水，压力适宜在0.05MPa以内、流量约0.05m3/h，可延长密封的使用寿命。若不允许冷却水渗入介质内，可选用不带冷却水的K型动力密封。该密封的K形密封圈采用氟橡胶制成，主要适用于输送含固体颗粒的料浆、含杂质的污水等腐蚀性介质。

安装尺寸与重量

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使用说明

搬运与安装

(1) 泵经长途运输到达工程现场，安装前应检查整机零件是否完好无损，紧固件应予紧固，检查泵轴与电机轴的同心度，如有移位应予以校正。

(2) 搬运时应以泵体及电机上的吊环为着力点，并要轻起轻放，不要有大的震动和撞击。

(3) 泵要安装在宽敞明亮、便于维护的地方，基础要求平整。

(4) 进出口管路的管径不能小于泵的进出口内径。为减少管道流阻、提高输送效率，配管建议大于泵进出口一个等级。

(5) 进出口管路应清理干净，应设重力支撑系统，泵不能承受管路重量，否则容易损坏;

(6) 为方便检修与控制，泵进出口管路都应安装阀门。

(7) 泵进出口应安装补偿器，又称柔性管道接头。其主要作用是补偿输液管路因热涨冷缩或开机震动等原因引起拉伸、挤压、扭曲的应力，从而提高设备的可拆卸性能和使用安全性能。

(8) 出口管路距离长(高)的岗位，应在靠近泵的出口处安装止回阀，以防止停车时出口高压水锤对泵产生破坏力。

(9) 建议先紧固泵进出口与管路的连接螺栓，再紧固泵的地脚螺栓，以防连接管路时对泵产生拉伸应力而损坏泵机。

(10) 泵在安装过程中应经常用手转动联轴器，检查泵内有无摩擦及碰撞的异响。

(11) 泵的进口应尽量靠近液源，推荐采用倒灌工况，吸上工况需配虹吸桶使用;两种常见工况的安装方法如下图：

倒灌工况(液位高于泵的进口)泵机与管路的安装方法

吸上工况(液位低于泵的进口)泵机、管路与虹吸桶的安装方法

(12) 如上图，吸上工况要尽量减少进口管路的水力损失，不得装小于90℃的弯头，90℃的弯头不要超过2个;泵进口应设置滤网，防止大块杂质堵塞进口;进口管路连接螺栓要对角均匀拧紧，防止漏气;虹吸桶底部应设置底座用于承重，绝不能悬空安装;一泵配一桶，不能多台泵同时共用一只虹吸桶;如果是备用泵共用虹吸桶，泵进口前都应安装阀门。

运行前的检查

(1) 运行前应先用手盘动联轴器，检查运转是否灵活、有无异响，有异常情况应先予以排除。

(2) 检查泵的运转方向是否与标示箭头*。检查电机转向时，切勿联接联轴器，防止电机反转损坏叶轮和泵体。

(3) 从轴承座上的油镜孔处查看润滑油(CD40#柴机油)的位置是否在标志线附近，太多应放掉一些，太少应加上一些。

(4) 检查密封冷却水的流量与压力值(参见密封结构简图与简介部分的要求)，冷却水压力太高可能会造成冷却水泄漏、影响密封的使用寿命等问题。

(5) 对吸上工况，需要将虹吸桶灌满，并确保进口管路及虹吸桶密封不漏气;池漕中液位到泵进口的垂直距离H应不超过2m(建议在1m以内，越短越好)，否则可能无法吸上，并会影响泵的使用寿命。

启动

(1) 打开进口阀门，使液体流进泵腔。

(2) 接通密封冷却水。

(3) 接通电源。

(4) 及时打开出口阀门(避免长时间逼压运行)，并调节至额定的流量、扬程(严禁使用进口阀门调节)。

运行

(1) 泵运行中如有异响或其它故障时，应立即停车检查，待故障排除后才能继续运转。

(2) 要经常检查泵和电机的温升情况。轴承的温升不应大于40℃，极限温度不大于90℃;电机的zui高温升为90℃，极限温度不超过130℃。

(3) 当电机超电流时，应关小出口阀门以降低流量，防止长时间超电流运行损坏电机。

(4) 泵运行中密封冷却水不能中断;K型动力密封的陶瓷轴套，要严防升温后遇冷水，以免因温度骤降而开裂。

(5) 泵运行中要严防泵腔内缺液空运转(如池漕内液体已抽空、进口管路堵塞、低位池无法吸上等)，接通冷却水的状态下空运转不得超过3分钟，否则会烧毁泵内部件。水泵空运转后严禁立即继续使用，应待泵及密封部位冷却后再使用。

(6) 泵在关闭出口阀门时的运行称为逼压运行状态，衬塑泵的逼压运行时间应尽可能减短，常温介质以不超过5分钟为限，高温介质不要超过2分钟。

停泵

(1) 关闭出口阀门(防止出口管路液体倒流发生水锤冲击叶轮，使泵机反转造成叶轮松动)。

(2) 切断电源。

(3) 关闭进口阀门及密封冷却水。

维护

(1) 定期检查轴承座内润滑油的油位，定期更换润滑油(一般六个月更换一次)。

(2) 保持泵机外部及环境的清洁，用水冲洗时，应防止电机受潮，冲洗后用布擦净泵机上的水迹。

(3) 对含固量高或容易结晶的工况，停泵前应用清水冲洗管路及泵腔，防止沉淀物或结晶造成堵塞。

(4) 低温环境下液体可能会冰冻，停车后应将泵腔内的液体放空，以防冻裂。若有结冰现象，必要时可加热水进去解冻，直到用手盘动联轴器能灵活转动后再启动泵。

(5) 长期停用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放空外，还要用清水将泵体(尤其是密封部件)冲洗干净。zui后将泵进出口封闭好，妥善保管。

(6) 使用虹吸桶的工况，要定期检查虹吸桶中的存液情况，如有不足应补满。

拆装顺序

双端面集装式机械密封的拆卸顺序 (参照本说明书中泵的结构简图与密封结构简图)

(1) 拆卸机封前必须将定位板复位至卡槽中并拧紧螺栓，再松开固定环，否则需要重新调校机封组合。

(2) 拧下泵盖板与泵壳之间的连接螺栓，卸下泵盖板及泵盖。

(3) 拧下泵壳与后泵盖之间的连接螺栓，以及泵壳的底脚螺栓，卸下泵壳。

(4) 用工具，按叶轮工作时的旋转方向拧下锁紧螺母及防转螺母等;同样方向旋下叶轮(非螺纹型叶轮直接取下)。

(5) 先拧下机封压盖下的紧固螺栓，再拧下轴承座与后泵盖之间的连接螺栓，卸下后泵盖。

(6) zui后将机封组合、机封垫块、密封挡环等件取出即可。

双端面集装式机械密封的安装顺序 (详细安装方法另见安装指导图册)

(1) 将机封压盖、机封组合依次套入主轴。

(2) 将机封垫块放入后泵盖(注意两侧垫床)，安装后泵盖组合使之固定于轴承座上。

(3) 用螺栓连接机封压盖和后泵盖组合，并对角均匀拧紧。

(4) 压紧密封挡环，查看其与机封组合间的间隙，通过增减机封垫床保证其间隙为1mm左右。

(5) 装上叶轮，套上华司、止退圈，用工具拧紧防转螺母，套入锁紧螺母L垫，用工具拧紧锁紧螺母。

(6) 装上泵壳，与后泵盖连接紧固;安装泵盖与泵盖板并拧紧螺栓。

(7) 拧紧机封组合上的固定环、拆下定位板，安装完成。

其它

(1) Z型自平衡密封与K型动力密封的拆装方法另见安装指导图册。

(2) 安装零配件时应注意不要遗漏垫床。

(3) 将叶轮锁紧螺母拧紧后，检查叶轮与后泵盖之间的间隙，要求在2.5mm左右。

(4) 安装好泵盖后，从泵出口处检查泵盖与叶轮之间的间隙，应保证在2.5mm左右，高温介质用泵此间隙要求在3mm左右，可通过增减泵盖垫来进行调整。