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在焦化行业中,焦化厂产品质量检验及中间控制分析采用传统的化学分析方法,煤气中硫化氢
含量的常规测量方法通常有两种,一种是化学滴定法,另一种是借助于分光光度计的比色法,这两种
方法耗时长,还受到检出限的限制。对生产工艺的指导性不强,且分析时间长,操作繁琐,容易产生
系统误差和人为误差,影响分析的准确性和及时性。同时分析过程中产生的有毒有害气体对操作人员
的危害较大。随着气相色谱技术发展、普及。用其测量焦炉煤气中硫化氢的含量,分析过程简单,
耗时短,重复性大提高。可避免煤气中其它硫组分的对硫化氢的影响。可满足不同含量H2S 分析要求,
是一种简便快速的分析方法。基于上述原因和色谱分析技术的发展,气相色谱法将成为焦化行业
化工产品检验及中间控制分析有效手段。
北京普瑞分析仪器有限公司根据市场需求和GB/T 12208-2008《人工煤气组分与杂质含量测定方法》
国家标准,开发研制了焦炉煤气硫化氢测定气相色谱仪和惰性色谱柱,通过正交设计方法,
确定了分析测试条件。
仪器采用高灵敏度火焰光度检测器和手动/自动惰性六通切换阀,并配以聚四氟乙烯管进样、分离
分析系统和聚四氟乙烯定量环,尤其适用于焦化厂煤气中的硫化氢气相色谱测定。
.采用单片机和集成电路控制,中文界面,操作参数键盘设定。
仪器具有掉电保护、文件存储功能。采用大屏幕液晶显示。
同时仪器具有秒表计时功能。
.采用双柱双气路结构,配置火焰光度检测器(可增配氢火焰离子化检测器)。也可根据用户分析需要可
配置多种检测器。
.检测器及其控制部件采用即插即用控制模式。
.可进行恒温和程序升温操作。具有过温保护功能。柱室配有柔性后开门自动控温系统。能实现真正意义
上的近室温操作,五阶程序升温。
.进样系统具有填充柱柱头进样、玻璃内衬快速进样、带有隔膜清洗功能的毛细管柱分流/不分流进样等
多种进样装置;配置气体进样器,具备气、液双进样系统。采用手动/自动惰性进样切换阀(选配)和特
别设计的惰性管路系统
.高频率温度采样模式和*的比例加热方法相结合使温度控制更加精确 。*的模拟温差补偿模式大
大提高温度准确度。
.*的操作控制系统软、硬件设计,仪器在运行过程中对系统自动实施全程软件监控,从根本上杜绝了
仪器温度及操作参数失控现象。实现了无“过失”过温保护,以及独由的主动式过温保护功能和双硬件
自锁过温控制结构,确保仪器在无人职守时安全运行。
.通过软件设计,在仪器升温过程中,柱室温度始终比检测器温度低20℃进行升温,有效的避免了检测器
污染。
.仪器具有高温保护功能,任何一路温控超过设定温度一定范围(设定值为20℃),仪器将断电保护并
报警。
.载气气路具有低压、断气保护功能。
.预置备用温控端口,易于扩展使用。
主要技术指标
1、温度控制
(1) 色谱柱室温度;
控温范围:室温加+3℃~400℃。
控温精度:优于±0.1℃。
温度梯度:室温加+5℃~400℃,柱室有效区域内不大于1%。
程序升温阶数:五阶。
升温速率:0.1~40℃/min。
初温终温控制时间:0~600min。
程序升温的重复性不大于2%。
(2) 汽化室、检测室温度控温精度:
汽化室:优于±0.1℃
检测室:优于±0.1℃
2、 氢火焰离子化检测器
(1) 检测限:不大于1×10-11g/s。(苯/cs2)
(2) 噪音:不大于0.025mV
(3) 漂移:不大于0.15mV/h
3、 火焰光度检测器
(1) 检测限:
对硫不大于5×10-11g(s)/s(甲极对硫林)
对磷不大于5×10-12g(p)/s(甲极对硫林)
(2) 噪音:不大于0.025mV
(3) 漂移:不大于0.15mV/h
4、仪器尺寸与重量。
外型尺寸:635×490×470mm
重量:约55kg