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叶片泵的工作原理和分类
叶片泵的结构较齿轮泵复杂,但其工作压力较高,且流量脉动小,
工作平稳,噪声较小,寿命较长,所以被广泛应用于专业机床、自动线等中低压液压系统中。
叶片泵分单作用叶片泵(变量泵,大工作压力为7.0Mpa)
和双作用叶片泵(定量泵,大工作压力为7.0Mpa)。
单作用叶片泵
结构和原理
定子具有圆柱形内表面,定子和转子间有偏心距e,叶片装在转子槽中,
并可在槽内动,当转子回转时,由于离心力的作用,使叶片紧靠在定子内壁,
这样在定子、转子、叶片和两侧配油盘间就形成若干个密封的工作区间,
当转子按图示的方向回转时,在图的右部,叶片逐渐伸出,叶片间的工作空间逐渐增大,
从吸油口吸油,这就是吸油腔。在图的左部,叶片被定子内壁逐渐压进槽内,
工作空间逐渐减小,将油液从压油口压出,这就是压油腔。在吸油腔和压油腔间有一段封油区,
把吸油腔和压油腔隔开,叶片泵转子每转一周,每个工作空间完成一次吸油和压油,故称单作用叶片泵。
双作用叶片泵由定子,转子,叶片和配油盘等组成 转子和定子中心重合,
定子内表面近似为椭圆柱形,该椭圆形由两段长半径圆弧,
两段短半径圆弧和四段过渡曲线组成。当转子转动时,叶片在离心力和(建压后)根部压力油的作用下,
在转子槽内向外移动而压向定子内表面,由叶片、定子的内表面、
转子的外表面和两侧配油盘间就形成若干个密封空间,当转子旋转时,
处在小圆弧上的密封空间经过渡曲线而运动到大圆弧的过程中,这种叶片外伸,
密封空间的容积增大,要吸入油液;再从大圆弧经过渡曲线运动到小圆弧的过程中,
叶片被定子内壁逐渐压入槽内,密封空间容积变小,将油从压油口压出。因而,
转子每转动一周,每个工作空间要完成两次吸油和压油,称之为双作用叶片泵。
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液压泵工作原理
典型的电比例控制排量的变量柱塞泵。
外部信号为零时,比例压力阀的压力为零,油泵出油通过二位三通的伺服阀,
进入下面的伺服油缸的无杆腔,克服弹簧力和有杆腔的油压推力,
控制柱塞向左移动,将斜盘推到零位,油泵不出油。
外部信号增大后,比例阀压力升高,二位三通阀的阀芯向左移动,无杆腔压力降低,
下面的柱塞向右移动,斜盘摆角增大,油泵出油量增大。
旋转液压泵是什么原理
液压泵的工作原理是运动带来泵腔容积的变化,从而压缩流体使流体具有压力能.
必须具备的条件就是泵腔有密封容积变化.
液压泵是液压系统的动力元件,其作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能,
指液压系统中的油泵,它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、
叶片泵和柱塞泵。
影响液压泵的使用寿命因素很多,除了泵自身设计、
制造因素外和一些与泵使用相关元(如联轴器、滤油器等)的选用、试车运行过程中的操作等也有关。
液压泵是靠密封容腔容积的变化来工作的。图是液压泵的工作原理图。
当凸轮1由原动机带动旋转时,柱塞2便在凸轮1和弹簧4的作用下在缸体3内往复运动。
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