生活污水处理设施报价

污水处理我们是专家，专业从事各种污水的处理。

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在好氧池140内设有第二气提装置，该第二气提装置包括第二提升管和第二进气管，第二提升管的进口伸至好氧池140的出水口附近，第二提升管的出口则伸至缺氧池130的进水口附近，第二进气管的一端与第二提升管连通，并且连接于第二提升管的进口附近(如连接处离进口处3-20cm)，第二进气管的另一端则与设备间170的风机连接，通过风机将空气送入第二提升管中，使好氧池140中的化液得以由第二提升管回流至缺氧池130中，由此构成化液回流机构。

所述的沉淀池150包括沉淀池池体和锥形污泥斗，在沉淀池池体内设置有挡板152、第二挡板154、进水区、沉淀区、出水区、布水生活污水处理设施报价管151、水管和出水堰153。所述的沉淀池池体呈立方体，高为2m。在沉淀池池体的底部并排设置两个锥形污泥斗，锥形污泥斗的上端边缘与沉淀池池体的底部固定连接，由此沉淀池池体与两个锥形污泥斗构成用于储放污水和污泥的容置空间。在锥形污泥斗的底部分别设置一排泥口，在排泥口处安装排泥阀，所述排泥阀为电动阀，用于将锥形污泥斗内的污泥及时排出一体化污水处理装置外及经污泥回流机构回流至厌氧池120中。
使用该沉淀池150对污水进行沉淀处理时，污水经由布水管151上的出水孔流入进水区并在进水区内由上而下运动，流到进水区的底部后穿过挡板152下方的空隙流入沉淀区。污水在沉淀区的左边底部向沉淀区右上方运动至第二挡板154的底部，污水在沉淀区呈斜向上运动的过程中，污水中的颗粒物在重力作用下则向下沉，颗粒物与水的运动方向相反，从而提高颗粒物与水的分离效果。污水运动到第二挡板154的底部并进入出水区，在出水区由下而上运动，然后经出水堰153，从出水口流至清水池160中。沉淀下来的颗粒构成污泥，聚集在锥形污泥斗内，锥形污泥斗内的污泥则通过锥形污泥斗底部的排泥口排出。在持续的污水沉淀处理中，难免会产生小量的浮泥，第二挡板154则可将浮泥档在沉淀区的液面上，从而保障出水质量，减少出水中的悬浮物含量。

活性污泥法是目前城市污水处理厂应用的生物处理方法之一.据报道,采用活性污泥法的污水处理厂普遍存在泡沫问题,使得污水处理厂的操作,运行和控制都产生了一定的困难,严重影响了出水水质.对澳大利亚昆士兰州的调查显示,50个采用活性污泥法的污水处理厂中有46个受到不同程度的泡沫问题的影响[1];美国108家采用活性污泥法的污水处理厂中有56%受到泡沫问题的困扰[2].法国的调查显示,6 013个污水处理厂中有20%受到泡沫问题的*影响,而采用延时曝气方式的污水厂中更是有87%受到泡沫问题影响[3].据不*统计,在我国采用活性污泥法的城市污水处理厂中有近50%出现过不同程度的泡沫问题[4].泡沫问题已成为近年来活性污泥法运行操作中较为突出的问题.采用活性污泥法处理污水过程中,在曝气池与二沉池内出现的泡沫问题很早就引起人们的关注.

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二、怎么处理？
高氨氮废水成分复杂，毒性强，不能采用生物法、土壤灌溉法处理，主要处理技术如下。
c、特点
2、吹脱法/汽提法
a、原理
吹脱法已广泛应用于化肥厂废水、垃圾渗滤液、石化、炼油厂等含氨氮废水。吹脱法用于脱除水中氨氮。即将气体通入水中，使气液相互充分接触，使水中溶解的游离氨穿过气液界面，向气相转移，从而达到脱除氨氮的目的。
b、主要影响因素
控制吹脱效率高低的关键因素是水温，气液比、pH。在水温25℃，吹脱的气液比控制在3000~3800左右，pH控制在10.5，可使吹脱效率大于90%，为了保证出水质量，吹脱法适用于处理氨氮为500~1000mg/L的废水。温度也会影响吹脱效率，吹脱法水温低时处理效率很低，不适合在寒冷的冬天使用，废水温度升高，游离氨的比例增加，其处理效率升高。因此汽提法是吹脱法的改进版。其采用蒸汽为载体，提高氨氮处理效率。汽提塔更适用于处理氨氮为2000~4000mg/L的废水。但汽提塔运行一段时间后，汽提塔内会结垢，从而影响处理效率。

b、汽提精馏回收氨水法成本
投资成本：120~600万元，回收的氨水浓度：16%~22%浓氨水。运行成本：5~10元/吨，运行成本受原水氨氮浓度、pH影响较大，高氨氮高pH的废水，回收的氨水越多，运行成本越低。
而对于氨氮为8000mg/L以上的废水，采用气态膜的方法就没有明显的成本优势了。水的复杂性、膜材料的研发更新换代、可逆吸收剂的研发适用性以及后续副产品的生产应用等多种原因，气态膜法脱氨工业化进程很慢，国内生产应用实例较少。

1膜生物反应技术概述与应用原理
膜生物反应技术是将原有的生物污水处理技术与膜分离技术结合形成的新型污水处技尸并在实际运用过程中，逐渐进步与发展，进而形成新的污水處理系统，提高污水处理的质量。根据相关组件的不同组合方式，膜生物污水处理设备可以分为以淆种：一体式、分离式以及隔离式。膜生物反应技术有非常强的污水处理能力，受到各界人士的广泛关注，促进其迅速发展。该技术有效提高污水处理效果，提高污水的转化率，与传统的污水处理方式相比较，膜生物反应技术对污水的处理能力更高，效果更佳。在环境保护工程中，膜生物反应技术被广泛使用，其中以分离式膜生物反应设备污水处理效果zui为理想，应用率zui高，为人们的生活提供本保障。在环境保护工程工作中，工作人员应提高对膜生物反应设备的认识，运用该设备进行污水处理，提高污水处理的工作效率与质量。
2膜生物反应技术在环境工程污水处理中运用的注意事项
膜生物反应技术的应用，虽然提高污水处理的工作质量与效果，但是在污水处理的过程中同样存在着一些不好的现象。首先，膜生物反应技术的长时间应用，生物膜会受到污染，逐渐减少水的流通量，这对这一现象，技术人员可以借鉴国外的污水处理案例，对污水进行预处理，再经过膜生物反应技术进行处理，增加生物膜的使用年限。

因此，在使用膜生物反应技术的过程中，要注意生物膜的受污染情况，以免造成污水处理不及时，影响人们的正常生活与工作。其次，传统的污水处理技术在工作过程中，会吸附许多有害物质，对处理过的水质有严重影响，在污水处理之后，要严格监控水的流向及用途。因此，在运用膜生物反应技术进行污水处理过程中，同样要对处理之后的水进行检测和监控，避免水质不合格造成二次环境无污染。

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目前
运行成本主要是添加的镁盐和盐，若企业能因地取材，寻找到廉价的沉淀剂，如含镁或者含磷废水，以废制废，综合利用，则可大大降低处理成本。若单独添加沉淀剂，废水沉淀后多余的镁和磷残留，不仅处理成本增加，而且引入磷污染物，容易造成二次污染。而生成的铵镁沉淀物因有可能夹带废水中的有机物、重金属，可否作为复合肥料使用还需进一步研究，其应用价值还有待开发。因此，MAP法要广泛应用于生产中必须解决两个关键问题：廉价的沉淀剂净化铵镁沉淀物，达到复合肥料的使用标准，推广应用
高氨氮废水
常用空气作载体(若用水蒸气作载体则称汽提)。吹脱塔常采用逆流操作，塔内装有一定高度的填料，以增加气—液传质面积从而有利于氨气从废水中解吸。常用填料有拉西环、聚丙烯鲍尔环、聚丙烯多面空心球等。废水被提升到填料塔的塔顶，并分布到填料的整个表面，通过填料往下流，与气体逆向流动，空气中氨的分压随氨的去除程度增加而增加，随气液比增加而减少。pH是影响游离氨在水中百分率的主要因素之一。当pH大于10时，离解率在80%以上，当pH达11时，离解率高达98%。
格栅控制 
格栅有粗细两道，废水由污水井进入粗格栅，主要拦截较粗大的悬浮物，保证进水泵正常运行。然后流入细格栅，以去除废水中较小颗粒的悬浮物。在现场设有就地控制器，可以进行手动和自动转换控制。对格栅自动控制采用两套方案，一是根据格栅前和格栅后液位差进行控制运行，当液位差达到设定值，说明格栅上的悬浮物较多，启动格栅运行刮去格栅上的悬浮物；二是定时运行，当液位计失灵时，格栅由液位控制转为定时运行，运行时间和运行间隔可根据污水厂运行经验来设定。另外还可实现自动控制栅渣输送，处理与格栅联动，延时停机，各设备运行工况指示及事故报警，重要运行参数远传至*控制室[52]。 
A3/O-MBBR一体化污水处理装置中，预脱池210、厌氧池220、缺氧池231、第二缺氧池232、好氧池240、沉淀池250和清水池260依次连通。此外，将化液回流机构设在好氧池240与第二缺氧池232之间，并在缺氧池231与厌氧池220之间增设缺氧液回流机构。
污水处理的方法为：通过进水管211将外部的污水由预脱池210的进水口送入预脱池210中，然后使污水依次流经预脱池210、厌氧池220、缺氧池231、第二缺氧池232、好氧池240和沉淀池250进行处理；厌氧池220中的部分污水经厌氧液回流机构回流至预脱池210中；缺氧池231中的部分污水经缺氧液回流机构回流至厌氧池220中；好氧池240中的部分污水经化液回流机构回流至第二缺氧池232中；沉淀池250中沉淀出来的部分污泥经污泥回流机构回流至厌氧池220中，经沉淀池250沉淀的污水则进入清水池260中。清水池260中的水经安设在出水管261上的紫外消恩消毒后排出。
将挡152板和第二挡板154平行设置于沉淀池池体内，使挡板152和第二挡板154的两侧边分别与沉淀池池体的两池壁固定连接，并且使挡板152和第二挡板154的底部与锥形污泥斗的锥形壁不接触，同时还设置挡板152和第二挡板154的顶部高于沉淀池池体的zui高液面位处，即使挡板152和第二挡板154的顶部可伸出zui高液面。此外，挡板152的底部距离其正下方的锥形污泥斗的锥形壁20cm，第二挡板154的底部则位于沉淀池池体zui高液面位处下方20cm，从而使挡板152的底部低于第二挡板154的底部。由此，挡板152与池壁158之间的区域构成进水区，进水区的容积为沉淀池池体总容积的5-10％；第二挡板154与第二池壁159之间的区域构成出水区，出水区的容积为沉淀池池体总容积的1-3％；挡板152与第二挡板154之间的区域构成沉淀区；进水区与沉淀区在挡板152的下方连通，沉淀区与出水区在第二挡板154的下方连通。穿过沉淀池150的进水口设置一根水管，水管的一端与好氧池140连接，水管的另一端与设在进水区内的布水管151连接，所述的布水管151水平设置，在该布水管151朝沉淀池池体底部一面的管壁上设置一排出水孔。污水通过水管流入布水管151，然后从出水孔流入进水区，污水在进水区内由上而下运动。设置布水管151可使污水以面的形式流入进水区内，提高污水沉淀效果。沉淀池150的出水口设在沉淀池池体zui高液面位处的稍下方，并且在出水口处设置一出水堰153，经沉淀池150处理后的污水由出水口流入清水池160中。在沉淀池池体的底部还设有一污泥回流机构，该污泥回流机构包括污泥进口155和第二污泥进口156，污泥进口155和第二污泥进口156通过管道分别与两个锥形污泥斗的排泥口连接。这两个污泥进口通过管道zui后汇合到一起形成一条总管道157，为厌氧池120输送污泥。
5．二次沉淀池 二次沉淀池的能力消耗主要是在污泥的抽吸和污水表明漂浮物的去除上，能耗比较低。
6．污泥处理 污泥处理工艺中的浓缩池，污泥脱水，干燥都要消耗大量的电能，污泥处理单元的能量消耗是相当大的，这些设备的电耗功率都很大。
早在1969年,Anon就对活性污泥法处理过程中的生物泡沫进行了报道[5].近30年来,关于好氧生物处理过程中的泡沫形成问题有大量的报道.多数研究者认为,当污泥中微丝菌和诺卡氏菌大量存在时会形成稳定的泡沫[6～8].然而,对于为何污泥中微丝菌和诺卡氏菌会占优势以及这些菌种是如何形成稳定的泡沫等问题至今仍存在着一定的争议[9].另外,目前关于活性污泥法处理污水过程中泡沫问题的研究主要集中于曝气池与二沉池泡沫上,对污泥厌氧消化池中发生的泡沫问题的研究则相对较少.
  本文讨论了活性污泥过程中泡沫的产生原因,引起生物泡沫的微生物,发泡影响因素,泡沫的危害及常用的泡沫控制方法,同时也对污泥消化过程中的厌氧泡沫作了一定的介绍.
  活性污泥法过程中产生的泡沫可以分成如下4种形式[11]:
  (1)启动泡沫.活性污泥法运行启动初期,由于污水中含有一些表面活性物质,易引起表面泡沫.泡沫呈白色且质轻,且稳定性较差.随着活性污泥的成熟,这些表面活性物质经生物降解,泡沫现象会逐渐消失.
4．生物处理构筑物 国外的学者通过能耗和费用效益分析比较了生物处理工艺流程,他们认为处理设施大部分的能量消耗是发生在电机这类单一的设备上,因而节能应从提高全厂功率因数、选择高效机电设备及减少高峰用电要求等方面入手。
活性污泥工艺中泡沫的产生
选择性浮选理论能较好地对活性污泥过程中的发泡现象进行解释[10].曝气系统的连续运行使得曝气池内气液两相得以充分的接触,在液相中产生大量的气泡.进水中带入的或者微生物自身所产生的生物表面活性剂的存在能降低液体的表面张力,使得气泡具有一定的弹性而不易破灭.另外,气泡上升过程中还会对液体中的固体颗粒进行浮选,在这过程中一些具有疏水表面的固体颗粒就会在气泡间产生架桥作用,减小各个原本分散的气泡间的距离,从而这些固体颗粒就会与气泡结合,产生更为稳定的泡沫.
生物泡沫.由于活性污泥中某些微生物的异常生长,曝气过程中气泡会通过选择性浮选与微生物机体结合生成稳定的泡沫.这种现象可用压缩为3种组分的系统来描述:微生物十气泡十絮粒=稳定的生物泡沫.生物泡沫粘度大,呈褐色,稳定性强,悬浮颗粒可达50 g/L,泡沫层相对密度大约是0.7,一般情况下很难将其吹走.
对于活性污泥法运行过程中的泡沫问题,过去主要归因于进水中表面活性物质的大量存在.但是近代大量研究表明,曝气过程产生的泡沫,主要是由于污泥中一些微生物的过度增殖而产生的生物泡沫.近年来,对活性污泥过程中泡沫问题的研究也都主要集中于生物泡沫的产生与控制等方面.鼓风机 
目前新污水厂采用鼓风曝气较多。对于鼓风曝气污水厂来说，鼓风机是废水生化工艺的心脏，又是废水处理过程中zui大的电耗设备。罗茨式鼓风机是使用zui广泛的鼓风机，其主要性能特点就是节能。当相对压力低于或等于48KPa时，罗茨鼓风机效率高于相同规格的离心鼓风机的效率。鼓风机由第二子站PLC、供气管道压力传感器、PID调节器、变频调速器、电控单元和多台鼓风机构成。其中PID调节器对压力传感器检测到的压力信心转换的电信号与用户设定信号进行比较，得到频率信号控制变频器的输出频率，从而控制鼓风机转速和出气量。第二子站PLC负责变频器的起制动和鼓风机运行环境，运行状况和运行准备监控，并能自动报警停机。当压力低于预设定值，增大鼓风机频率，转速加快，气压上升。如果压力还低于设定值，将频率增至工频。如果压力依然不满足设定值，则启动另一台鼓风机。在启动过程中，先将前一台频率降到启动频率，待后一台*启动时一同增大频率至管道压力为设定值。 
5．A/DAT-IAT池的控制 
A/DAT－IAT池整个设备的开停和运行状态主要由第二子站的PLC控制。缺氧池中安装了pH计和污泥计，DAT池和IAT池中分别安装了pH值计、DO仪、污泥浓度计。A/DAT－IAT池自动控制过程为：缺氧池连续进水，DAT池连续曝气，曝气量由空气闸阀控制，而闸阀开启度由DO仪反馈信号有关；IAT池间歇曝气、间歇搅拌、间歇沉淀、间歇滗水，IAT池在曝气阶段的控制与DAT池的控制一样。
进水泵房控制 
水泵是污水厂的关键设备之一，是将粗格栅流出的废水提升到细格栅间。在进水房里，假设有四台水泵需要监控，其中有一台为变频泵，另三台两用一备。在进水泵房里设有就地控制箱，可进行手动与自动控制转换。自动控制过程如下：先将井水房水位设置为超低、低、较低、中、较高、高、超高。一般水位维持在中水位，只需启动变频水泵就可以。当水位上涨时，加大变频泵转速，超过较高水位并维持10s时间，则启动一台固定水泵，如果水位继续上升，并达到高水位时，再启动一台固定水泵，当水位超过超高水位并维持10s时间报警。若水位下降，降至较低水位时，则先运行的固定水泵停止运行，若水位继续下降，降至低水位时，则关掉另一台固定泵。如果水位继续下降，调小变频泵转速，至超低水位停泵报警。 

（3）汽浮除油 
气浮是在含聚污水中通入空气（或者氮气）使水中产生微细气泡，有时还需加入浮选剂或混凝剂，使污水中颗粒为0.25?C25μm的乳化油和分散油以及水中的悬浮颗粒粘附在气泡上，随气体一起上浮到水面并加以回收，从而达到含聚污水除油除悬浮物的目的。气浮除油主要包括：溶气气浮法和电解气浮法等。 
（4）水力旋流器除油 
水力旋流器是利用油水密度差，在液流调整旋转时受到不等离心力的作用而实现油水分离。含聚污水切向或螺旋向进入圆筒涡旋段，并沿旋流管轴向螺旋态流动。在同心缩径段，由于圆锥截面的收爽使流体增速，促使已形成的螺旋态向前流动，由于油水密度差，密度较大的水及固体颗粒靠近管壁，而密度较小的油则集中到中心部位。流体进入细锥段，截面不断减小，流速持续增大，小油珠继续移到中心汇成油心。
（5）过滤 
过滤是指污水流?^一定厚度且多孔的粒状物质的过滤床，滤料通常是由石英砂、无烟煤、磁铁矿、石榴石或铝矾土组成，并由垫层支撑。杂质被截留在这些介质的空隙里和介质上，从而使水得到进一步净化。滤池不但能去除水中的油类、悬浮物和胶体物质，而且还可以去除细菌、藻类、病毒、铁和锰的氧化物、在预处理中加入的化学药品、重金属等其他物质。