在缓冲条的选用上，进行了大量研究，主要考虑了３种方式：陶瓷材料、聚氨酯材料、超高分子聚乙烯材料。陶瓷材料耐磨性能好，而摩擦系数较高，容易造成输送带起热、冒烟，引发事故。聚氨酯材料对粘接技术较低，具有较高的粘接性，但容易水解，对抗冲击能力也较差，使用时间长会出现开胶分层现象。超高分子聚乙烯材料不仅摩擦系数低、润滑性能也好，适合作缓冲条的表面材料，但对工艺要求较高，需要进行特殊处理。所以，通过对硬度、耐磨性，弹性，摩擦系数等方面进行对比，确定超高分子聚乙烯材料作为缓冲条。选定了构架中所使用的材料后，综合目前矿井输送带运输中缓冲床存在的问题，对现有缓冲床进行了如下改造：

1、研制落地式缓冲床

把缓冲床的跨距加宽，支撑腿加高，把受力点从带式输送机边梁上改到地面，减轻下落的煤块对带式输送机支架的冲击，提高带式输送机运行稳定性。

2、增加二级减振弹簧

在原有的缓冲床下方，增加了４组减振弹簧，形成了缓冲条和减振弹簧两级减震效果。改善了橡胶条减震不佳的问题。

优势比较

1、缓冲性能　　落地式弹簧缓冲床，通过增加二级缓冲弹簧，改变了支撑结构，提高了煤流下落的缓冲效果，增强了缓冲床自身抗冲击的强度，延长了使用寿命，提高了缓冲床自身抗冲击的强度，延长了使用寿命，提升了整个输送系统的工作效率。

2、经济效益　　落地式弹簧缓冲床的发明投用，延长了输送带运输寿命，减少了缓冲床的投入，年节约资金２００余万元；同时，降低了输送带运输系统的故障率，为矿井的安全生产提供了保障，简介经济效益可观。

结语

通过结合现场生产的实际状况，对带式输送机运输系统缓冲床的结构进行改进设计，改进后缓冲床的结构降低了带式输送机运输系统的故障率，提升了带式输送机的运行效率，增加了原煤产能。将持续追踪落地式弹簧缓冲床在实际生产的应用情况，不断完善其结构性能。