加强级tpep防腐钢管性能优异，TPEP防腐钢管的发展：TPEP防腐钢管在国内经历了四次升级换代，*早是20世纪80年代由日本引进的硫化床浸渍一次性成膜工艺，采用改性聚乙烯防腐，由于聚乙烯与钢管的附着力问题，慢慢的发展到内外涂环氧树脂粉末，但是外壁环氧树脂涂层较脆不耐磕碰，后来发展到内壁环氧外壁聚乙烯防腐，但是单层聚乙烯直接与钢管结合还是存在附着力问题，且施工过程中难免出现磕碰，*升级到现在的第四代防腐——外3PE防腐内熔结环氧粉末防腐。

   加强级tpep防腐钢管性能优异，FBE的优良特性：1）涂层具有良好的抗化学品性、抗溶剂性，能够抵御被传输介质中的H2S、CO2、O2、酸、碱、盐、有机物等物质的化学腐蚀，并能*接触含盐地下水、海水、土壤中微生物产生的各种有机酸等腐蚀物质；2）涂层坚韧耐磨，抗冲击性及抗弯曲性优良，与钢管之间有的附着力，能有效防止施工中的机械损坏及使用过程中的植物根系和土壤环境应力的损坏；3）涂层具有良好的绝缘性，能在阴极保护作用下抵抗化学腐蚀，达到*保护的目的；4）涂层具有很高的玻璃化温度，应用温度范围宽，能在～100℃之间保持性能；5）FBE施工方便、无需底漆、固化迅速，可流水线作业，涂装效率高；6）管道检测和修补简便，涂层质量容易控制。FBE的分类1）按使用方法可分为：管道内喷涂用粉、管道外喷涂用粉、管道内外通用粉。管道外喷涂用粉又分为：单层粉、双层粉、三层结构防腐用粉；2）按用途可分为：石油天然气管道用粉、饮用水管道用粉、消防管道用粉、煤矿通风管道用粉、化工管道用粉、石油钻杆用粉、管件用粉、船舶管道用粉。3）按固化条件可分为：快速固化、普通固化两种类型。快速固化粉末的固化条件一般为230℃/0.5~2min，主要用于管道外喷涂或三层防腐结构，由于固化时间短，生产效率高，适合流水线作业；普通固化粉末的固化条件一般为230℃/5min以上，由于固化时间长，涂层流平好，适用于管道内喷涂。TPEP防腐钢管——外3PE内熔结环氧防腐钢管是在外单层聚乙烯内环氧复合钢管的基础上升级换代产品，是目前埋地长输管线的钢管防腐形式。是潍坊东方钢管自主开发的第四代大口径管道新型防腐生产线，外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层，内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上，形成钢塑合金层，简称TPEP钢管，（T，三层英文Three的首写字母，PE指聚乙烯，EP指环氧树脂）。*提高了涂层附着力及涂层厚度，增强了耐磕碰，耐腐蚀的能力。该产品于2009年获取国家实用新型。2010年获得国家火炬项目。TPEP钢管*了国内钢管防腐的空白，价格与单层聚乙烯内熔结环氧复合钢管相差无几，耐腐蚀能力提高了3-5倍。技术参数产品规格：钢管材质：Q235或Q345涂层材料：高密度聚乙烯，食品级环氧粉末通用颜色：外壁黑色，内壁灰色涂层厚度：外壁2.0-4.0mm，内壁0.35-0.5mm涂覆方式：熔结缠绕与热喷涂同步进行一次性成膜。产品长度：12米，或常规压力：0.1Mpa—5.0Mpa连接方式：焊接，补口方式：内衬不锈钢免修补技术应用领域：长距离输水管线、水利行业、自来水行业

   ，采用火焰加热器装置对钢管的外表面进行预热处理，驱除钢管表面的潮气、油污、杂质等，加热温度控制在，以利于提高钢管表面的除锈质量。⑵钢管均采用钢管抛丸除锈机进行除锈，在钢管进入抛丸室前，用橡胶垫或厚海绵制成的管口堵头堵在钢管管口的两端（如钢管自带管堵使用其自带的管堵封堵），避免钢管在除锈过程中，抛丸室内的钢丸飞入管口内，减少钢丸的损失，同时保证了钢管在除锈时钢丸的用量，经抛丸除锈后的钢管表面应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的Sa2.5级，表面的锚纹深度应按环氧粉末生产厂家提供的说明书执行。⑶表面预处理完后，所有的铁锈、油污、氧化皮等应清除干净。⑷逐根对钢管外表面进行检查，对可能导致涂层漏点的表面缺陷，采用合适的方法进行打磨，且打磨后的壁厚不应小于规定值。对存在疵点的钢管应剔除或予以修理。⑸对除锈质量不合格的钢管，应及时下线，清除管内抛物，然后返回生产线重新除锈。酸洗可提高钢管表面清洁度，铬酸盐处理可提高粉末附着力，两者联合使用可综合增强防腐层的剥离强度、附着力和阴级剥离强度。传统工序设计中没有酸洗和铬酸盐处理，因此很难满足GOST标准的要求，本公司对原有生产线进行了相应改造，增加了相应工序，生产产品可*附合要求。关于这两个工序的设置问题，有如下三点建议：（1）酸洗工序需包括酸洗和清水冲洗，生产过程中需对清洗液进行处理并循环使用，对*终废液需进行化学处理后排放；（2）一般企业没有处理铬酸盐废液的能力，需交由相关化工企业进行*终处置；（3）国内酸洗和铬酸盐处理工艺不十分成熟，废液处理困难，易造成污染；