描述:

　　1.系统设置
LCMD型共有五大系统：
1.1、本体：它由上箱体、中箱体、进出风管路、灰斗组件、检修门、支架等组成。对于本体，我们在设计上以不利的荷载组合进行强度设计；采用Q235板材制作。
1.2、收尘、过滤系统：主要由滤袋、骨架、花板组件组成。
1.3、喷吹清灰、卸灰系统：主要由储气包（含油水分离器、调压装置）、电磁脉冲阀、喷吹管组件、仓壁振动器、卸料器及刮板输送机等组成。
1.4、控制、检测系统：主要由差压装置、压力检测装置、粒位计等组成。
1.5、电控系统：主要由PLC控制柜、触摸屏、MCC柜、除尘器现场控制箱、照明系统及检修电源。
2、工作原理
LCMD型的气体净化方式为外滤式，含尘气体由进风通道经分风管进入各单元过滤室，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体，经过离线蝶阀由排风管排出。
滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋抖动并形成由里向外的反吹气流作用，   附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到   量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩空气以促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，由输灰系统输出。
除尘器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制，并可向公司大系统反馈信息、接受公司大系统远程控制。
所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器内部。
3、性能指标
3.1、我公司所提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的灵活性和性，能满足技术参数的要求，并能在贵方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、地无人值守运行并达到排尘要求。
3.2、除尘器设备结构紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，除尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011-89的规定要求。
4、设备功能和制造技术
4.1除尘器的阻力控制
除尘器的阻力分为两部分。
本设备的设计总阻力为＜1200pa。
除尘器的阻力一部分是设备的固有阻力（即原始阻力），这是由设备的各个烟气流通途径造成的。
除尘器进出风方式、进风管道各部位的尘气流速选择是否妥当；除尘器各仓室进风的均匀度；滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度的合理性；出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。
为此，我公司设计的布袋除尘器采用平进平出的进出风方式；进风口距离滤袋底部的度含尘气体获得稳流空间；滤袋直径采用130×6000mm、160×6000mm,且滤袋间距≥205mm(注：花板孔净距横向为75mm，纵向为70mm)，过滤区内滤袋内的净气空间和滤袋外的含尘气体空间比，以滤袋间的尘气抬升。进出口管道风速小于12m/s
从以往我公司设计生产的除尘器来看，设备的原始阻力都在800Pa左右。
部分是设备的运行阻力。
设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。
一般我们对这个值的上限设定在1600Pa，在设备达到这个阻力值时，系统启动清灰，将设备阻力回复到原始阻力，进入下一个循环。这个循环时间的长短，取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。
从我公司设计生产的已经投运的布袋除尘器的运行记录显示，该循环时间均在60-120min之间。
4.2在线检测（监测）设备
为了好地保护除尘器并实现除尘器的在线检测和监控,我们为除尘系统配置了一系列的在线检测设备:
差压检测:通过PLC控制除尘器的清灰系统工作并通过设备工作阻力的循环时间和每次清灰后除尘器整体差压情况分析清灰效果和滤料寿命状况;
压力表：在线监测除尘器压缩空气系统各环节压力状况；
料位计：通过设置在储灰仓上的料位计显示灰斗中的存灰情况。
一系列保护技术的使用了除尘器在贵方提供的环境条件下稳定、连续、的自动运转并以此工艺设备的正常运行。
4.3花板、滤袋和笼骨
4.3.1花板开孔采用冲压工艺，加工完成后，其孔径偏差小于0.5mm，花板平面度≤1/1000，对角线长度误差≤3mm，内孔加工表面粗糙度Ra3.2，不变形。平整度好，袋口采用自锁密封装置，无泄漏，并装拆方便。
除尘器顶盖采用压型凹凸密封顶盖，所有孔、门、制作及装置结束后，进行密封试验，无变形，无水泄漏。顶部钢板厚度采用δ=5mm。
4.3.2滤袋采用500g/m2覆膜涤纶针刺毡，滤袋规格（直径×长度）：φ160㎜×6000㎜，其允许工作高温度180℃。滤料寿命长，加上我公司在除尘器结构方面的改进，滤料正常使用寿命大于18个月。
滤袋纵缝采用直接缝线技术:
滤袋的袋口及袋底采用三针六线机制作，缝线在10㎝内的针数不少于25±1针。滤袋的缝制不连续跳线且1m缝线内跳线不超过1针、1线、1处且无浮线，不连续掉道且1m内掉道不超过一处。采用外滤式过滤方式，开口在上、盲口在下。在花板固定的滤袋，在工作条件下的拉紧力滤袋不从花板上脱落。滤袋袋口的环状缝线牢固且不少于两条；滤袋袋底的环状缝线缝制两圈以上。接口处采用直缝热熔工艺加工。
滤袋上端采用了弹簧圈形式，滤袋袋口设加厚层，袋口采用弹性涨圈结构，密封性能好、安装性高，换袋。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。
4.3.3骨架采用圆型结构，骨架的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形（纵筋直径≥φ4，间距≤35mm，加强反撑环φ4、间距200，φ153×6000mm），顶部加装“η”形冷冲压短管，用于骨架的垂直及保护滤袋口在喷吹时的。
笼骨材料采用20#型钢，使用笼骨生产线一次成型，笼骨的直线度和扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。
骨架采用镀锌技术，镀层牢固、、，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。
4.4离线清灰系统
除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。
除尘器采用离线清灰方式，清灰功能的实现是通过PLC利用差压（定阻）、定时或手动功能启动脉冲阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。
清灰系统，离线由离线阀控制,我公司在总结原有设备运行经验的基础上,对原有的提升阀结构进行了改进,改成了现有的离线蝶阀形式,蝶阀避免了提升阀气缸因断气而造成阀板下落，堵塞出气孔，从而阻碍除尘器的正常运行的弊端，并且密封严、降低了设备运行阻力。
脉冲阀动作灵活；在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以质量。
清灰用的喷吹管借助校直机进行直线度校正。喷吹短管（又称喷嘴）与喷吹管的焊接采用了工装模具，减少变形，喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置固定装置，方便每次拆装后的准确复位。
清灰系统设置储气罐和分气包、   过滤器（除油、水、尘），供气的压力和气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。
为减少清灰对滤袋的损伤，清灰气源应具有减少温差等对滤袋不利影响的措施。
4.5电磁脉冲阀
电磁脉冲阀(亦称隔膜阀)是脉冲袋式除尘器清灰喷吹系统的压缩空气“开关”。受脉冲喷吹控制仪输出信号的控制，对滤袋逐排（室）喷吹清灰，使除尘器的阻力保持在设定的范围之内，以除尘器的处理能力和收尘效率。
该系统配用的电磁脉冲阀为淹没式阀（亦称嵌入式阀），它直接安装在气包上，具有好的流通特性。压力损失有所下降，适合于气源压力较低的工作场合。
工作原理：膜片把电磁脉冲阀分成前、后二个气室，当接通压缩空气时，压缩空气通过节流孔进入后气室，此时后气室压力将膜片紧贴阀的输出口，电磁脉冲处于“关闭”状态；脉冲喷吹控制仪的电信号使电磁脉冲阀衔铁移动，阀后气室放气孔打开，后气室失压，膜片后移，压缩空气通过阀输出口喷吹，电磁脉冲阀处于“开启”状态；脉冲喷吹控制仪电信号消失，电磁脉冲阀衔铁复位，后气室放气孔关闭，后气室压力升高使膜片紧贴阀的输出口，电磁脉冲阀又处于“关闭”状态。一次喷吹工作结束。
清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。
电磁脉冲阀，DC24V、  3″，膜片采用   产品，可使用寿命不小于五年，喷吹次数大于100万次以上，满足了脉冲电磁阀的运行要求、   地减少了维护工作量。
4.6本体和灰斗
（1）除尘器顶部设置防雨设施
除尘器采用设有防雨棚、排水设施、检修扶梯平台；
各项设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。
（2）除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启，所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，无变形、无泄漏。
（3）除尘器的灰斗为倒方台形, 为避免烟气短路带灰，以灰的自由流动,整体刚度好，灰斗的角度设计时采用较大的安息角，角度＞60°以上，同时在制作过程中充分内壁平整、光滑，粉尘不易粘壁。能承受长期的温度、湿度变化的振动，并考虑性能。灰斗设检修门，所有检修门、人孔采用快开式，开启灵活，密封严密。
在每个灰斗口出口附近设计安装捅灰孔；灰斗及排灰口的设计灰能自由流动排出灰斗；灰斗出灰口处设仓壁振动器，避免了灰尘搭桥，影响排灰。
（4）我们为设备和仪表等配置了   的扶梯和平台，满足运行、维护、检修的需求。扶梯倾角一般为45°，条件下不大于60°，步道和平台的宽度不大于700mm，扶梯栏杆高度不小于1.2m，护板不低于100mm，平台与步道采用刚性良好的花纹钢板。平台荷载不小于4kN/m2，步道荷载不小于2kN/m2。
4.7材质
布袋除尘器采用Q235钢板制作，钢板厚度6mm，灰斗厚度5mm，支腿采用H型钢，设备耐受压力≤8000Pa(表压)，设计温度<150℃，布袋除尘器《脉冲喷吹类袋式除尘器》JB/T8532-1997,进行设计、制造和验收、报验。
5、设备主要结构特点
LCMD型长袋低压脉冲除尘器具有以下结构特点：
5.1、灰斗导流装置：解决了进风不均匀的现象，了滤袋的使用寿命。
5.2、电磁脉冲阀运用技术：低压、、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，使布袋除尘器的清灰方式了   的改变。
5.3、采纳了大风量、低风速的设计理念。在设备出厂前，对喷吹系统等主要部件，进行组装，以质量。
5.4、滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好、换袋。
5.5、骨架采用冷拔钢丝，表面做镀锌处理，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。
5.6、除尘器采用便掀式顶盖，设有脉冲阀防雨棚、排水设施、检修扶梯平台.各项设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。
6、除尘器本体控制
6.1、除尘器采用一套PLC控制系统（含输灰系统、风机机组、卸灰阀等控制）进行运行控制，选用西门子S7-300系统，配触摸屏,具有定时、定阻、手动三种控制功能。在进出风口设置一套差压变送器，实现定阻控制。
6.2、离线清灰控制有手动（脱离PLC）和自动两种方式，可互相转换。自动控制采用定时控制方式为主（定阻为辅）。
6.3、 卸灰阀采用手动卸灰，灰斗设仓壁振打器。
6.4、操作箱均采用户外防雨型并加防护罩。内装选择开关、操作按钮及工作状态显示器件等。
7、表面整理和涂装
7.1清理
除尘器除锈采用钢板预处理技术有关要求,或采用手工、动力工具除锈，满足GB8923中的St3级。
7.1.1对于设备金属渣、碎布、碎石及其它异物将从设备内   。
所有的铁屑、铁锈、油、油脂、粉笔、蜡笔、油漆符号及其它的东西都从设备内部、外表上除去。在运输期间，设备内外保持干净及干燥。
7.1.2在焊接部位，根据标准采取手工清理或机械清理的方法进行清理。
7.2表面整理和涂料
7.2.1机组的整理和涂料满足以下要求：
A、所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害。
B、金属表面的清理和整理符合标准工艺。
C、所购买的部件，如电动机、阀门等都按照有关标准进行喷涂。
7.2.2喷涂过程按照操作工艺标准进行。
7.2.3所采用的涂料和标准工艺要求一致。
7.2.4所有碳钢机械加工表面在装运和储放期采取的防氧化措施。
8、检修和维护
除尘器具有离线检修功能。
通过对离线阀的操作，可使除尘器单仓   离线，从而方便除尘器工作状况下的不停机检修。
本除尘器多仓室、小单元的设计了在除尘器单仓离线检修的状态下不因除尘器过滤面积的急剧减少而影响工艺设备正常满负荷运行。
除尘器全过滤风速的选定，允许除尘器滤袋破损率在5%以下时仅采用封堵措施而不对破损滤袋进行换，以减少维护工作量而除尘器的正常运行。
同时，该设计了除尘器的日常维护检修工作都在机外执行，了工作环境。
所有上箱体部件的设计考虑到人工操作的方便性，所有操作仅需两人用常规工具即可。