曝气生物滤池 净化

　　曝气生物滤池是由滴滤池发展而来，属于生物膜法范畴，初用作三处理，后发展成直接用于二处理，自90年代初在欧洲建成座采用该工艺的城市污水处理后，该工艺已在欧美和日本等发达广为流行，目前上已3500多座大大小小的污水处理了这种技术。该工艺综合了过滤、吸附和生物代谢等多种净化，使其具、占地面积省、处理、出水、流程简单、操作管理方便并可省去二沉池等优点。

工艺特点

① 次性投资比传统方法低1/4；

② 占用面积为常规工艺的1/10～1/5，运行费低1/5；

③ 进水要求悬浮物50～60mg/L，与一级强化处理相结合，如采用水解酸化池；

④ 填料多为页岩陶粒，直径5mm，层高1.5～2m；

⑤ 水往下、气往上的逆向流可不设二沉池。

曝气生物滤池与普通活性污泥法相比，具机负荷高、（是普通活性污泥法的1/3）、投资少（节约30%）、不会产生污泥膨胀、氧传输、出水等优点，但它对进水SS要求较严（一般要求SS≤100mg/L， SS≤60mg/L），因此对进水需要进行预处理。同时，它的反冲洗水量、水头损失都较大。

　　曝气生物滤池反应器为周期运行，从开始过滤到反冲洗完毕为一个的周期。具体过程如下：

　　经预处理的污水从滤池底部进入滤料层，滤料层下部设供氧的曝气系统进行曝气，气水为同向流。在滤池中，机物被微生物氧化分解，NH3-N被氧化成NO3-N;另外，由于在堆积的滤料层内和微生物膜的内部存在厌氧/缺氧环境，在硝化的同时实现部分反硝化，从滤池上部的出水可直接排出系统。

　　随着过滤的进行，由于滤料表面新产生的生物量越来越多，截留的SS不断增加，在开始阶段滤池水头损失增加缓慢，当固体物质积累达到一定程度，使水头损失达到限水头损失或导致SS发生穿透，此时就必须对滤池进行反冲洗，以除去滤床内过量的微生物膜及SS，恢复其处理能力。

　　曝气生物滤池的反冲洗采用气水联合反冲，反冲洗水为经处理后的达标水，反冲洗空气来自于滤板下部的反冲洗气管。反冲洗时关闭进水和工艺空气，先单气冲，然后气水联合冲洗，后进行水漂洗。反冲洗时滤料层轻微膨胀，在气水对滤料的流体冲刷和滤料间相互摩擦下，老化的生物膜与被截留的SS与滤料分离，冲洗下来的生物膜及SS随反冲洗排水排出滤池，反冲洗排水回流至预处理系统。作为一种崭新的水处理工艺——曝气生物滤池正处在推广之中。根据研究和情况，今后仍很多问题待研究：

生物膜的特点及其快速启动的方式；生物氧化功能和过滤功能之间的相互关系；反冲洗过程中生物膜的脱落规律；进一步拓宽曝气生物滤池的范围，研究其在水深度处理、微污染源水处理、难降解机物处理、低温污水的硝化、低温微污染水处理问题中如何与其他工艺相结合。

曝气生物滤池中核心介质――滤料的研究也会促进该工艺在的的范围，BIOSTYR、Biofor两种工艺功能比较强大，但在大范围的仍存在问题，所以特种滤料的的研究与的国产化将是曝气生物滤池在大范围的的关键。

要求。曝气生物滤池 净化

特征：

（1）用粒状填料作为生物载体，如陶粒、焦炭、石英砂、活性炭等。

（2）区别于一般生物滤池及生物滤塔，在去除BOD、氨氮时需进行曝气。

（3）高水力负荷、高容积负荷及高的生物膜活性。

（4）具生物氧化降解和截留SS的双重功能，生物处理单元之后不需再设二次沉淀池。

（5）需定期进行反冲洗，清洗滤池中截留的SS以及更新生物膜。

运行中应注意的问题

①溶解氧  为了实现消化、反硝化，必须在各段滤池中连续测定溶解氧数值，并加以控制调节。在DC、N滤池中的曝气阶段需要不断调节溶解氧水平，使溶解氧达到较高水平（2～3mgO2/L）。DN滤池反硝化必须在缺氧的条件下进行，而在氧的条件下反硝化过程就停止，所以运行中应使滤池中的溶解氧浓度达到较低水平（约0.2～0.5mgO2/L）。

②滤料更新更换  因曝气生物滤池需定期进行反冲洗，滤料会因反洗强度控制不当或磨损等原因而少量流失或损耗，故要定期根据填料损耗程度和处理水质状况进行适量补充，该过程一般集中在每年大修时进行。

③反冲洗  在曝气生物滤池中，随着运行的进行，滤料上生长的微生物膜渐渐增厚，在增厚初期，利于去除率的提高；而在增厚到一定程度时，微生物的活性降低，并开始一定程度的脱落。正常运行时，微生物膜的厚度一般应控制在300～400μm，此时生物膜新陈代谢能力强，出水。