浅层气浮机的工艺处理步骤
1、从车间过来的废水先经格栅，拦截较大的杂物后流入沉砂池预沉后进入调节池，废水在调节池中去掉一部分易沉的杂质，并起到调节水质水量的。
2、废水在混凝剂的下逐步形成絮体，在絮凝剂下，絮体逐步增大变成大的矾花，废水进一步与压力溶气混合，通过旋转接头连接旋转进水总管、旋转进水支管进入气浮机布水隔板内，旋转进水支管绕中心轴旋转的旋转速度为Ve，废水从旋转进水支管流出速度为Vr，两速度方向相反，大小相等。
3、随旋转进水支管同步旋转的旋转中心筒的清水流出速度相对于旋转进水支管的速度为零，水相对池壁速度接近零速，对池中的水无搅动，使得水中的颗粒在静态下上浮或沉降，在浅层气浮机的下，净化程，悬浮物去除率达91%以上。
4、废水经气浮机处理后的浮渣自动刮入污泥斗送入污泥浓缩池，污泥在污泥浓缩池中经压滤机浓缩后刮到污泥干化场，污泥干后外运；废水经气浮机处理后的清液经虹吸滤池过滤后进入清水池，清水池中达标的水能回用或直接排放。
浅层气浮机于石油、化工、钢铁、制革、电力、纺织、食品、酿造等行业的污水处理系统，是传统气浮设备的替代产品。

浅层气浮机的工艺处理步骤本发明由于采用在传统气浮理论的基础之上，成功运用了“零速原理”和“浅池理论”，集絮凝、气浮、撇渣、沉淀和刮渣等多项功能于一体的结构，是一种快速、、的用于工业废水处理的浅层气浮机。本发明的用于工业废水处理的处理工艺分离效率较高，停留时间短，池体容积小。

浅层离子气浮是集絮凝、气浮、撇渣、刮泥以一体的气浮装置，运用了“浅池理论”及“零速原理”进行设计，停留时间仅需3-5分钟，强制布水，进出水都是静态的，微气泡与絮粒的粘附发生在包括接触区在内的整个气浮分离过程，浮渣瞬时排出，水体扰动小出水悬浮物低，出渣含固率高，悬浮物去除率可达90%—99.5%以上，COD的去除率可达到65%—90%，色度的去除率可达到70%—95%。

超效浅层离子气浮采用了技术—均衡消能装置取代了传统的释放器，大幅度地减小了微气泡的直径。微气泡直径平均仅约5μm，与目前国内外平均约150μm比较至少减小了30倍。由于当溶气量一定时，微气泡的总面积与其直径的平方成反比，因而微气泡的总面积至少增大了几百倍，而微气泡的密集度则增大了近几千倍。理论研究及试验均表明，微气泡直径约小，气泡吸附悬浮物的趋势越强，吸附力越大，这可以用界面能理论来解释，微气泡总面积呈几何数增加等效于废水中固、水、气三相总届面呈几何级数增加，于是它们力图通过吸附降低表面能的趋势大幅增强。在气浮理论中，悬浮物自水体的分离，除了气泡吸附、气泡顶托、絮体吸附机理之外，还存在所谓的“气泡裹携”，部分未与气泡或絮体吸附的细小悬浮物，在密集气泡上升过程中，因无论细小悬浮物怎样细小，其粒径仍远大于水分子，它们将可能被挟带在气泡群的气泡间隙中被裹携至水面而分离。显然，气泡群越密集，这个将越强烈，所能挟带的悬浮物也将越细小。