加压溶气气浮机

加压溶气气浮法

⑴系统组成：包括溶气系统、空气释放装置、气浮池

⑵工艺流程分类：

①溶气流程②部分溶气流程③回流加压溶气流程

⑶溶气方式：

水泵吸水管吸气溶气方式、水泵压水管射流溶气方式和水泵-空气压缩机组合溶气方式

加压溶气气浮的优特点：

①加压情况下，水中空气溶解度大，能提供足够的溶气量，以满足不同的气浮要求；

②突然减压释放产生的气泡直径小（20～100 ），粒径均匀，微气泡上浮稳定，对液体的扰动小，别适用于松散絮体和细小颗粒的固液分离；

③流程简单，维护管理方便。

加压气浮原理

⑴向水中通入空气，产生微细的气泡，使水中的细小悬浮物黏附在空气泡上，随气泡一起上浮到水面，形成浮渣，达到去除水中悬浮物，改善水质的。

⑵气浮的影响因素及提高气浮效果的措施

气泡直径越小，数量越多，气浮的效果越好；水中的机盐类会加速气泡的破裂和合并，降低气浮效果；投加混凝剂会促进悬浮物凝聚，使其黏附在气泡而上浮；可加入浮选剂使亲水性颗粒表面转化为疏水性物质而黏附在气泡上，随气泡上浮

加压溶气气浮的优特点：

①加压情况下，水中空气溶解度大，能提供足够的溶气量，以满足不同的气浮要求；

②突然减压释放产生的气泡直径小（20～100 ），粒径均匀，微气泡上浮稳定，对液体的扰动小，别适用于松散絮体和细小颗粒的固液分离；

③流程简单，维护管理方便。

⑸气浮池形式：

①平流式气浮池：

被处理的废水由池一端的下部进入接触区，微气泡与废水进行均匀混合，使其中的悬浮颗粒黏附于气泡上，废水经隔板进入气浮分离区进行分离后，水中污染物随气泡一起上浮到水面上，经刮渣设备刮除。

优特点：池身浅，造价低，构造简单，管理方便

缺特点：分离区容积利用率不高。

　　1电解气浮机

　　电解气浮机是用不容性阳和阴直接电解废水。靠电解产生的氢和氧的微小气泡将已絮凝的悬浮物载浮至水面。达到固-液分离的。电解法产生的气泡尺寸远小于溶气气浮和散气气浮产生的气泡尺寸，而且不产生紊流。该设备去除的污染物范围广，对机物废水除降低BOD外，还氧化、脱色和杀菌，对废水负载变化的适应，生成污泥量少，占地少，不产生噪声。近年来发展很快。电解气浮机尚存在电解能耗及板损耗较大，运行较高等问题，因此限制了该种设备的推广使用。

　　2散气气浮机

　　散气气浮机是靠高速旋转叶轮的离心力所造成的真空负压状态将空气吸入，成为微细的空气泡而扩散于水中。气泡由池底向水面上升并粘附水中的悬浮物一起带至水面。达到固-液分离的。形成的浮渣不断地被缓慢旋转的刮渣板刮出池外。水流的机械剪切力与扩散板产生的气泡较大(直径达1mm左右)，不易与细小颗粒和絮凝体相吸附，反而易将絮体打碎，因此，散气气浮不适用于处理含颗粒细小与絮体的废水。

　　该设备范围油漆、制革、炼油、印染、化学、乳品加工、纤维、造纸、食品饮料、屠宰、纺织、机械加工、市政污水等小型污水处理工程。

　　3溶气真空气浮机

　　水中过饱和空气在减压时能以微细的气泡形式释放出来，从而使水中的杂质颗粒被粘附而上浮。达到固-液分离的。如果先将空气加压使其溶于水形成空气过饱和溶液，然后减至常压使空气析出，称为加压溶气气浮;如果将废水在常压下曝气后在真空条件下诱使溶气逸出，称为真空式气浮。

　　溶气真空气浮机是使空气在常压或加压下溶于水中，而在负压下析出的气浮机。真空式气浮机优点是气泡的形成、它与颗粒的粘附以及气泡和颗粒絮凝体的上浮都在稳定的环境中进行，絮凝体破坏的可能性小，整个气浮过程所需要的能耗量小。其缺点是水中溶气量限，不适用于含浓度大于250-300mg/L悬浮物的废水;另一缺点是要求密封的容器，在容器内还需要装刮渣机械，结构复杂，因此在工程实际中使用较少。该设备可能得到的空气量因受到能够达到的真空度(一般运行真空度40kPa)的影响，析出的微细泡量很限，且构造复杂，运行维修不方便，现已逐步淘汰。加压溶气气浮机

　　4加压溶气气浮机

　　加压溶气气浮机是将清水加压至(3-4)×105Pa，同时加入空气，使空气溶解于水，然后骤然减至常压，溶解于水的空气以微小气泡形式(气泡直径约为20-100μm左右)，从水中析出，将水中的悬浮物颗粒载浮于水面。从而实现固-液分离。加压溶气气浮机是范围较为的一种气浮机。该设备可以适用于各类废水处理(尤其是含油废水处理)、污泥浓缩及给水处理。

　　加压溶气气浮机主要空气饱和设备、空气释放及与废水相混合的设备、固-液或液-液分离设备三部分组成。根据原水中所含悬浮物的种类、性质、处理效率，可分为部加压溶气气浮、部分加压溶气气浮和回流加压溶气气浮三种。

　　目前加压力溶气气浮法广。与其它气浮机相比，具以下特点：

　　⑴在加压条件下，空气溶解度大，供气浮用的气泡数量多，能够确保气浮效果;

　　⑵溶入的气体经骤然减压释放，产生的气泡不微细、粒度均匀、密集度大，而且上浮稳定，对液体扰动小，因此特别适用于对疏松絮凝体、细小颗粒的固液分离;

　　⑶工艺过程及设备比较简单，便于管理、维护;

　　⑷特别是部分回流式，处理，并能较大地节约能耗。