VOCs喷漆行业业废气治理技术

VOCs挥发性有机物，是指常温下饱和蒸汽压大于133.32 Pa、标准大气压101.3kPa下沸点在50~260℃以下且初馏点等于250摄氏度的有机化合物，或在常温常压下任何能挥发的有机固体或液体。

此装置采用催化氧化技术，应用催化氧化热空气回流技术，把吸附载体上有机废气进行脱附后催化氧化分解，由于采用干燥热空气和优质的吸附材质，因此，脱附周期比蒸汽脱附短。所以，此装置比活性炭颗粒装置在重量和体积上要小10倍以上。脱附效果比蒸汽脱附来得好，这是因为蒸汽含有大量的水量的水雾，湿度很高，很容易填满吸附介质的毛细孔，而影响再次吸附效果。而湿度极低的干燥空气就没有这种现象。此装置采用双桶式吸附箱交叉吸附或脱附，可以连续使用。本装置有全自动和半自动两种。全自动是整个运行全自动操作，半自动为吸附一脱附的管道切换为手动，其余运行为自动化操作。

工作原理说明：

有机废气浓缩吸附催化氧化净化装置是由A/B吸附(脱附)箱、催化氧化装置、催化风机、吸附风机、调节阀、新风系统、浓度在线控制系统、电控柜等组成。A/B吸附(脱附)箱进行交替使用，当A吸附箱进行吸附净化时，B脱附箱进行脱附再生处理，两者之间切换通过A/B调节阀进行控制。当脱附箱废气由热空气进行脱附后，其废气进入催化燃烧装置进行催化燃烧反应。催化燃烧反应后一部分热气流回入脱附箱进行脱附，另一部分经排气筒排放。

系统工作原理

过滤

废气汇总进入多级过滤系统，根据实际情况采用G4、F7、F9等材料逐级过滤除去粉尘和粘性物质。

浓缩

当含有 VOCs 的空气流过的沸石转轮分子筛时，沸石起着分子筛的作用，捕获那些可以被吸附的 VOCs 分子，而那些大分子的物质则让它流过。当吸附区接近饱和时，即旋转至脱附再生区，以高温（180~220℃）空气，进行脱附再生，形成 VOCs 浓缩气体。经脱附再生处理后的转轮再旋转至冷却区降温后，继续进行吸附处理。

氧化

VOCs 浓缩气体流经催化床，催化剂在250℃~350℃温度下触发氧化分解反应， VOCs被分解为H2O和CO2。

热交换

氧化反应放出热量将会使气体升温，高温气体通过换热器将热量转移给低温气体，用于转轮脱附气体的和CO炉入口气体的加热，以此降低系统在运行过程中所需的能耗。若热量仍有富余，也可用于工厂的其他区域的加热。

排放

经过转轮吸附和氧化分解的废气由统一的烟囱高空排放，烟囱高度一般要求15m，并高出周围建筑物。

工程优势

1． 进口沸石转轮，安全可靠的沸石分子筛材质，吸附和再生效率可高达97%，使用寿命更长。

2． 独立制造的催化氧化设备，通常采用“铂钯贵金属催化剂”，净化效率可高达99%，更低的运行能耗和占地面积。

3． PLC智能化控制和远程控制，一键启动，自动调整系统功率，贴合实际工况，精确运行。

4． 配备多套安全联锁装置，包括但不限于：压力监控系统、温度监控系统、LEL报警系统、CO炉多级泄爆、消防水喷淋系统、氮气吹扫系统。

5． 丰富的项目经验，深入了解行业特点和企业需求，为企业量身定制的VOCs治理系统。

6． 完善的售后服务体系，定期维保检修，保证运行效果，排除系统隐患。对运行数据进行汇总和分析，保证系统性能的可持续优化。

VOCs喷漆行业业废气治理技术

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