沸石分子筛浓缩+催化燃烧废气治理

大风量低浓度的有机废气经过转轮浓缩，得到小风量高浓度的废气，再进入催化氧化设备进行氧化分解。适用于涂料油墨生产、化学原料生产、涂装印刷等行业，尤其是工作时间长，废气排放量大，废气无回收价值的行业。

沸石转轮浓缩吸附装置是利用吸附－浓缩－脱附三项连续变温的吸、脱附程序，使低浓度、大风量有机废气浓缩为高浓度、小风量的浓缩气体。其装置特性适合处理大风量、低浓度、含多种有机成分的废气。

VOCs废气通过疏水性沸石转轮浓缩后，能有效被吸附于沸石中，达到净化废气的目的。经过沸石吸附后的废气，去除废气中挥发性的有机物，净化后的废气直接通过烟囱排放到大气中，转轮持续以每小时1-6转的速度旋转，同时将吸附的挥发性有机物传送至脱附区。于脱附区中利用一小股加热气体将挥发性有机物进行脱附，吸附了有机物质的转轮在此区内脱附，吸附在转轮上的有机物被分离、脱附，脱附后的沸石转轮通过冷却区再次旋转至吸附区，持续吸附挥发性有机气体。脱附过程中产生的有机废气送至焚化炉进行燃烧转化成二氧化碳及水蒸气排放至大气中。

▶ 系统工作原理

过滤

废气汇总进入多级过滤系统，根据实际情况采用G4、F7、F9等材料逐级过滤除去粉尘和粘性物质。

浓缩

当含有 VOCs 的空气流过的沸石分子时，沸石起着分子筛的作用，捕获那些可以被吸附的 VOCs 分子，而那些大分子的物质则让它流过。当吸附区接近饱和时，即旋转至脱附再生区，以高温（180~220℃）空气，进行脱附再生，形成 VOCs 浓缩气体。经脱附再生处理后的转轮再旋转至冷却区降温后，继续进行吸附处理。

氧化

VOCs 浓缩气体流经催化床，催化剂在250℃~350℃温度下触发氧化分解反应， VOCs被分解为H2O和CO2。

热交换

氧化反应放出热量将会使气体升温，高温气体通过换热器将热量转移给低温气体，用于转轮脱附气体的和CO炉入口气体的加热，以此降低系统在运行过程中所需的能耗。若热量仍有富余，也可用于工厂的其他区域的加热。

排放

经过转轮吸附和氧化分解的废气由统一的烟囱高空排放，烟囱高度一般要求15m，并高出周围建筑物。

沸石分子筛浓缩+催化燃烧废气治理

▶ 工程优势

1． 进口沸石转轮，安全可靠的沸石分子筛材质，吸附和再生效率可高达97%，使用寿命更长。

2． 独立制造的催化氧化设备，通常采用“铂钯贵金属催化剂”，净化效率可高达99%，更低的运行能耗和占地面积。

3． PLC智能化控制和远程控制，一键启动，自动调整系统功率，贴合实际工况，精确运行。

4． 配备多套安全联锁装置，包括但不限于：压力监控系统、温度监控系统、LEL报警系统、CO炉多级泄爆、消防水喷淋系统、氮气吹扫系统。

5． 丰富的项目经验，深入了解行业特点和企业需求，为企业量身定制的VOCs治理系统。

6． 完善的售后服务体系，定期维保检修，保证运行效果，排除系统隐患。对运行数据进行汇总和分析，保证系统性能的可持续优化。