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灾害对保温性能的影响
与架空敷设方式相比,灾害对直埋敷设保温管热损失的影响要严重得多。按建设部关于保温管产品标准,保温管的寿命应不低于 25 年,但现实工程中,十年、五年、两年甚至一年就报废的案例比比皆是,因此对直埋敷设保温管灾害研究,保温管抗灾性能研究和热网防灾技术研究就显得十分重要。
从维系良好的保温状态的角度讲,主要的灾害表现为保温材料吸水,使保温性能恶化。更为严重时保温材料消失。这又分为保温材料被消失和自行消失两类。以下列举主要的灾害:
①施工时保温夹层灌水
施工时保温管被下到挖好的管沟中,下雨或其他意外事故,沟中积水,积水应抽干,在管沟无水条件下进行管道安装作业。由于种种原因保温管被泡在水中,保温层可能被灌满水。
②施工时外套钢管漏焊,漏水或地下水经套管缝隙进入保温层。
③排潮管穿孔、拆断,外套管穿孔开裂,引入雨水、地下水。
④工作管及管件上有孔、洞、缝,水压试验时,水进入保温夹层。
⑤在运行过程中发生水击,导致工作管开裂,补偿器爆破,有压蒸汽冲刷保温材料。
⑥补偿器限位钢筋未拆除、补偿弯管、有位移三通等管件定位钢筋未拆除,导致蒸汽管穿孔、开裂,引起有压蒸汽冲刷保温材料。
⑦保温夹层中积水未充分排空,暖管排潮过急过强,夹层中积水被加热成有压蒸汽,冲击保温材料。
对于上述常见的各种灾害,“内滑动”式保温管和“外滑动”式保温管的承受能力到底如何,下面分别进行分析。
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外滑动玻璃棉保温型
玻璃棉是纤维状的保温材料,吸水性*,表面憎水材料只对防雨水有用。当玻璃棉浸泡在水中时,憎水剂不能阻止玻璃棉吸水,而且憎水剂在温度升高以后会失效。浸泡玻璃棉的冷水,排干以后,再经烘干,玻璃棉仍可具有良好的保温性能。无论保温层被灌满水还是只有管底积水,因为玻璃棉亲水,包在保温管上的玻璃棉可以通过毛细效应,将触到的外护管底部的水吸上来。吸水的玻璃棉容重增加。在重力作用下,下部吸水玻璃棉向下沉,玻璃棉毡受拉会被扯断。保温管口径越大,其保温层垂直高差就越大。玻璃棉被扯断的危险性就越大,一旦玻璃棉毡被扯断,脱落到管底,日久变成糊状,这种情景在维修中经常见到。玻璃棉对有压汽流毫无抵抗能力,工作管道、管件上出现孔洞缝,蒸汽喷出,可以把几十米管段内的玻璃棉毡*摧毁,管线变成无保温直埋蒸汽管网。
保温层内灌入水后,应当在管网低点开孔,将水缓慢排空,然后缓慢送蒸汽,进行烘管。这个过程如果操之过急,大量积水迅速加热成蒸汽。汽的体积是等质量水体积的 1725 倍。若产气量大,便形成有压汽流,可将玻璃棉撕烂,甚至将玻璃棉喷射到保温管外。水沸腾变成汽时形成大量的汽泡,对玻璃棉也具有相当大的破坏作用,使玻璃棉纤维断裂,与水混合成为糊状。外滑动式的管道支架是其另外一根软肋,至少每 6 米管道有一个支架,一旦发生意外管道保温玻璃棉被摧毁,想重新向直埋保温管中充填保温材料,将极为困难。没了保温材料覆盖且无法恢复,管网只能报废。临时的、支
线、小口径管道,发生损害,影响范围较小,损失也较小,更新的代价较低,尚可操作。干线上大口径管段一旦发生管道保温崩溃情况,业主将陷入极为棘手的境地。面对众多用户汽停不得,保温损害又无法修复,天天翻几番的热损失成为沉重负担。若发生次生灾害,引发社会问题,后果更不堪设想。
水一旦进入玻璃棉直埋保温管,便铸成永远的“伤痛”,通过排水、排潮,可以将大部分“入浸”的水消除,但是管底将永远是湿的。根据保温管设计规范,保温外套表面温度应当低于 50℃。保温材料浸水受到损害后,只要保温材料没有*消失,保温管底层的温度就达不到 100℃。但又比正常状况下 30~50℃明显高。保温夹层在宏观上是个封闭的空间,其中的水不可能像开放空间一样,可以通过蒸发而消失。由于制造成本的原因,保温管外套钢管没有采用内表面防腐措施。水份、空气、60~80℃的温度,构成钢管腐蚀的环境。根据案例调查,一般一到三年,钢外套管会发生大面积由里向外的点腐蚀。在北方旱燥地区,热网还可继续维持,在南方地下水位高的区域,水穿过布满筛孔的外套管,*进入保温夹层中,热网必然报废。
直埋蒸汽保温管的价格与一般标准化产品不同,因为预制保温管在每个工程项目中都有差异化的设计,以适用于不同的工程项目。这也导致了每批次产品的报价都需要根据实际设计参数进行实时调整,关于保温管报价有以下注意事项:1、保温管的设计参数,如温度、压力、流量等,因为保温管是承压管道,对产品安全性要求非常高,这些基本参数需要明确;2、使用钢管的规格,需要明确外径和壁厚,还有执行标准和材质,这对原材料的价格影响非常大;3、保温层的材料选择及厚度要求,如有特殊工艺要求的也需要说明;4、外护管材料和防腐层工艺,这对产品寿命有直接影响;5、项目地点和使用数量,因为保温管一般都采用专车装运,运输成本也占不小的比例,需要严谨考量。以上几项数据都有了后,如果没有特殊要求,便能够从中计算出保温管的价格,如果能提供产品设计图纸或说明的话,对于产品价格的准确测算有很大帮助。
直埋管道的弯头一般是工厂预制生产,提前已经做好了保温的同时在弯曲处采用虾体弯结构,上面有许多焊缝,题主图片中的弯头是一体成型的弯头,外壳较硬,难打孔推荐采用以下步骤操作① 首先用角磨机进行除锈操作,清除污物,把热熔套放在接口上,电热丝用扎带捆住,保证紧密后,启动开关,接头边缘有熔化的聚乙烯溢出时,切断电源;② 接着在上方打一个20~30mm的小孔 用于注入聚氨酯③ 在下方也打一个小孔,用于检测,待聚氨酯从下方小孔出现时,及时④ 较后将上下两端堵上,待30分钟后聚氨酯发泡完毕,保温便做好了