钢套钢固定节图纸剖析

工作过程

   1、  按下焊枪开关SA5，电磁阀获电吸合，送气，供电开始。首先，高电压慢送丝引弧。完成引弧后，系统转为规范的工作电压及送丝速度。当送开焊枪开关，为防止焊丝末端与溶池粘连消螺球电路动作，保证收弧的稳定。

    引弧BG95导通。J3获电吸合，高电压，慢送丝转成焊接电压，焊接电流。

    松开焊枪QA1、J2失电释放，送丝停止，先停丝，GB94导通。输出适当的电压，防止焊丝的末端和熔池粘连。消熔球后停电。由于J1的延时释放，电磁阀继续吸合，实现滞后送气。松开焊枪开关约25秒钟GB96截止，J4失电交流CJ释放，主电路供电停止，实现空载节电。

2、焊接准备工作

    （1）焊丝盘的安装：

    将符合规定的成盘焊丝装入送丝机的轴上，请注意焊丝的出丝方向要正确，旋紧轴端的挡板旋扭

    （2）送丝机压把的调整

    按方向穿好焊丝，焊丝要进入送丝轮的槽中，压紧压臂，调节压紧把手到合适的位置

    （3）开机

    在开机前检查三相380V电压是否正确，地线连接应当牢固可靠

    检查焊接电源、送丝机、焊枪、控制盒、气瓶、减压流量计连接是否正确。

    闭合焊机电源开关、指示灯亮，机内的冷却风扇转

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  （4）检查气体流量

    先将流量计开关调整下降至松动位置，后打开CO2气瓶顶部的气阀（反之会造成流量损坏）将焊接电源前面板上气体检查开关打到“检查”位置；调整气体流量开关至合适位置，此时，则有气体由焊枪端部出口处喷出。

    （5）手动送丝

    将送丝机上的送丝开关搬到手动送丝位置，即可实现手动送丝，调节遥控盒焊接电流旋扭，可改变送丝速度的快慢，当焊枪导电嘴处焊丝伸出10—15mm时，立即将送丝开关搬到自动位置，送丝停止。

  （6）焊接操作，规范调整

  在焊接操作开始前

  a.焊接方式开关置于CO2位置

  b.气体保护开关置于焊接位置

  c.控制盒电流调节旋钮，电压调节旋钮旋至一定刻度。

  按下焊枪开关，引弧后调节遥控盒上的电压调节和电流调节旋钮，使电弧燃烧稳定、柔和、根据不同的焊接条件，焊接电流和焊接电压的关系见（表）

                           
  （7）关机

  焊接操作结束后，按下列过程关闭焊机

  a.关闭气瓶总开关

  b.将气体保护开关拨到检查位置，流量计压力指示到“0”位置。调整流量计的流量旋钮，向左旋到关闭位置

  c.关闭焊机电源开关

  d.断开焊机外接的电源开关

3、焊缝缺陷 产生原因 解决方法

气孔 焊丝和工作有过量的油、锈和水；CO2气体保护不良（流量低，焊丝内硅锰含量不足，气体不纯，喷咀堵塞，漏气，风较大）。 
裂纹 焊丝和工作有过量的油、锈和水；电流和电压配合不当；溶深过大，母材焊缝含碳量过高；多层焊一道焊缝过小，焊接顺序不当，气体的含水量过多。 
咬边 弧长太小，焊速过快；焊枪位置不合适，焊接电流过小，垫板的凹槽太深。 
夹渣 前层焊缝的溶渣去除不干净；小电流低速度时溶敷量过多，在坡口内进行左焊法、焊接溶渣流到前面去，焊接摆动过大。 
飞溅 焊接电流和电压配合不当；焊丝和工件清理不良；导电咀孔径过大或过小，焊丝伸出过长。 
溶深不够 焊接电流太小，焊丝伸出过长，坡口不适当，角度过小，间隙过小。
有毛刺 有焊渣， 焊工必须使用磨光机打磨，直至表面光滑。
喷塑流水线