大型冻肉绞肉机

一、 概述

大型冻肉绞肉机依靠螺杆将料斗箱中的原料肉推到预切板处，通过螺杆的旋转 作用，使得绞刀与孔板产生相对运动，从而将原料肉切成颗粒形状，以消除原料肉种类、软硬、纤维粗细不同的缺陷，确保了肉馅的均匀性。

 JR-130双速绞肉机主体全部采用不锈钢制作，设备结构合理、造型美观、机械性能稳定可靠、清洁卫生、噪音小。该机可以绞切鲜肉、冻肉。用户可根据工艺要求选配不同规格的孔板和选择适宜的绞肉速度（快速或慢速），加工出较理想的肉馅，以满足不同肉制品的加工需要， 是替代进口同类产品的*选择。

二、技术参数

三、 安装与调试

1、将绞肉机出料口支装在便于出料的方向。调整活动地脚螺栓使机器水平，允许绞肉机出料口向下倾斜1°，以便于排出清洗水。

2、检查润滑部位是否注食用油，减速箱油位是否正常（详见结构图注油示意图）。

3、清洗料斗箱、绞笼、预切板、孔饭、绞刀、绞笼套、压紧套、绞笼外套螺母等零部件，并注食用油。

4、检查三角皮带松紧程度。

5、检查电气元件及机器部件螺栓是否松动.

6、安装绞笼、绞笼套，拧紧锁紧装置，安装预切板、绞刀、孔板、压紧套、旋紧绞笼外套螺母.

7、接通电源试车：瞬间点动慢速绞肉按钮，检查绞笼旋转方向〈从机器出料口方向看应为逆时针方向旋转).

8、当绞肉孔扳选择在φ10以上时，安装绞肉系统顺序为:绞笼→绞笼 外套→拧紧锁紧装置→预切板→绞刀→孔板（φ10以上任意1个）→压紧套→绞笼外套螺母，拆卸时顺序应相反〈详见结构图 2).

9、当绞肉孔板选择在φ3、φ5或φ7 肘，安装绞肉系统顺序为:绞笼

→绞笼外套→拧紧锁紧装置→预切板→绞刀→孔板φ13→绞刀→孔板（φ3、φ5、φ7任意1个）→压紧套→绞笼外套螺母，拆卸时顺序应相反(详见结构图 2 ).

四、操作方法

1、 把少量原料肉约15公斤，放在料斗箱绞笼出口处，按下慢速绞肉按钮，使肉品旋送到外的孔板为止，停机并使机器反转约5转左右，再停机，然后拧紧绞笼外套螺母，使绞刀刃与孔板之间紧密连接，按下用户选择的快速或慢速绞肉按钮，将原料肉加入料斗内进行绞碎。

2、 在绞肉工作停止之前，应取10公斤左右已经绞碎的肉投入料斗内进行重绞，可使所有原料肉绞碎挤出。

3、反转退料：当有堵料现象或有异物进到绞笼内或需要退料时，按下停止按钮，停顿5秒钟左右，再按下发转退料按钮即可反转退料，按钮释放即可停机。

4、停机：可按停止按钮即可停机。

5、注意绞肉系统不允许不加原料肉空转，防止绞刀损坏。

6、操作中注意带有骨肉或杂物混入到绞肉系统内，以免损坏绞刀和孔板。运行中严禁手伸入料斗箱绞笼附近，以免发生事故。

7、严禁绞-5℃以下冻肉。

四、设备保养与维护

1、预切板、孔板、绞刀使用一定时间后应在平磨床或外圆磨床进行研磨。

2、每班次工作结束后，应将孔板、预切板、绞笼拆下清洗，并加注食用油，保持设备清洁润滑。

3、主传动机构三角带有松动现象时，应及时紧固。

4、应按结构示意图（1）所表明的润滑油注油，减速机箱*次加油，运转10天后应更换新机油，以后每半年更换一次。每天工作前应检查箱油标是否缺油，油标应在中位即可。

5、电机元件每半年检修一次。

6、电动机轴承每年换一次锂基润滑脂。

绞肉机；工作时利用转动的切刀刃和孔板上孔眼刃形成的剪切作用将   原料肉切碎，并在螺杆挤压力的作用下，将原料不断排出机外。可根   据物料性质和加工要求的不同，配置相应的刀和孔板，即可加工出   不同尺寸的颗粒，以满足下道工序的工艺要求。