真空蒸馏乳化液废液处理设备蒸发器原理

1、在负压条件下，水在85度开始蒸发；

2、经过蒸汽压缩后，变成120度的高温蒸汽；

3、通过热交换使得原液不断蒸发，蒸汽凝结后通过分离技术，得到清澈蒸馏水。

部件分组
1 蒸发器，Evaporator(OWS 设备内部)
2 总泵和电机 Root pump and motor(OWS 设备内部)
3 同流换热器(Recuperator) (OWS 设备内部换热器)
4 蒸馏物接收器(Distillate Receiver)(OWS 设备内部)
5 消泡剂罐(Tank of anti-foam)
6 OWS 设备基础托盘
7 处理⽔罐
8 蒸馏物罐
9 浓缩物罐
10 基盘全套设备/泵井
11 泵站(Pump station)
12 清洁剂罐(Cleaning agent tank)
13 超滤装置(Ultra filtration plant)
14 备⽤清洁器罐(Alternative Cleaning agent tank)
15 冲洗单元配件(泵，阀⻔) (Accessories for rinsing unit(pump, valves…)16 连续集中排放 (Continuous concentrate discharge) (OWS 设备内部)
17 冷凝物分离器 ClearCat (OWS 设备内部)
18 通⻛装置 (Aeration)
19 蒸馏物泵站 (Distillate pump station)
20 受压容器 (Pressure vessel)
21 M&C 装置
22 系统/控制系统

真空蒸馏乳化液废液处理设备蒸汽压缩机由电机带动，在蒸发器中产生真空（600mabr左右），原液通过盘管换热器经过阀门吸人到蒸发器底部。在进入蒸发器之间，原液会在盘管换热器中被高温的蒸馏⽔预热（蒸馏过程中），进入蒸发器的原液在真空环境中进行蒸发。在蒸发器中，低沸点的成分变成整齐（绝大部分为水蒸汽），高沸点的成分在蒸发器中不断浓缩，达到一定的浓度后，以浓缩物的形式从蒸发器底部被自动排出。

废乳化液处理案例（国内）

1、比亚迪宝龙工厂

2、比亚迪惠州大亚湾工厂

3、福建钜全活塞

4、长城汽车公司

5、济南吉利发动机工厂 

乳化液废水主要来自机械加工和金属表面处理过程中防腐剂、润滑剂以及冷却液循环使用后的排放，其废水的特点是有机物浓度高，含油高，色度高，间歇排放、量少，但污染强度大，主要污染物为COD、SS、油类等物质，污染物来源于车间排放的乳化液、含油废水等。乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。