黄冈市自动隔膜压滤机设备工艺*

  隔膜压滤机作为三大压滤机，是21世纪新式工业设备之一。跟着工业设备科技的不断开展，机械职业不断开展，消费需求日益增加，一起也推进了隔膜压滤机高速开展。但我隔膜压滤机还存在以下缺点：缺少立异才干，依样画葫芦。

工作原理

千分之几的含固率污泥，与一定浓度的絮凝剂在静态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，被输送到本机浓缩段，在重力下，自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，进入本机的脱水段，经过楔形区，低压区和高压区，在由小到大的挤压力的下，进一步挤压污泥，以达到脱水的，后污泥与水分离，形成滤饼出，方便储放和运输。

1.化学预处理脱水

为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料的渗透性,需对污泥进行化学处理,本机使用独的"水中絮凝造粒混合器"置以达到化学加药絮凝的，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，低，效益十分明显。

2.重力浓缩脱水段

污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前，游离态水在自重下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。

3.楔形区预压脱水段

重力脱水后的污泥流动性几乎完丧失，随着压滤机滤带的向前，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带，压力逐渐增大，楔形区的是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。

4.挤压辊高压脱水段

物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至低。

物料经过以上各阶段的脱水处理后形成滤饼出，通过刮泥板刮下，上下滤带分开，经过高压冲洗水清除滤网孔间的微量物料，继续进入下一步脱水循环。

高压压榨脱水技术

高压压滤机所运用的高压压榨脱水技术是一种成本、的设备技术，经多个工业验证，其、占地小、低;只需一次性机械脱水即可使泥饼满足堆肥、焚烧发电、制砖等的利用要求，大幅节约了干化设备的投资和能耗，是污泥处理的理想。

设备特点:整机采用高强钢机架，金属钢滤板，可伸缩变滤腔室，二次压榨，自动拉板，自动鼓卸料，一步得到15~45%含水率干泥,整个过程PLC编程自动运作，雇员少，劳动强度低，成本低，后期维护少。。

拥处于水平的可变滤腔压滤机技术，获得多项发明及。该压滤机可在多行业的各种污泥脱水处理领域，可把含水率过90%以上的污泥直接脱水到含水率为15-45%左右的干泥。该技术成功地解决了污泥难效处理利用的难题，并实现较低的处理运营成本。

高压压榨脱水技术特点:

*调理污泥性质，以便于脱水及后续利用;

*配合达50kg/cm²以上的板框压榨设备;

*脱水后泥饼含水率少于40%，泥饼量减少约60%，泥饼中水分减少60%;

*泥饼可直接进行堆肥、制砖等后续利用;

*每吨含水率80%的泥饼处理成本比传统工艺节约100~200元。

经多年研发和，已开发出单机处理为20~110平方的可变滤腔压滤机，主要型号XMYZD1100-Z和XMYZD1400-Z高压过滤机系列;现已形成系列产品多种机型及配套设备设施。

  企业立异才干缺乏，在过去大多时分都依托抄袭仿照保持着产品的出产，法进行二次立异，不能习惯商场系统化、模块化要求。产值逐年递减，效益连年走下坡路，些企业乃至法保持正常运作而走向了关闭的窘境。产品自动化集成化程度低，寿数不长。尽管外产品的要高出几倍乃至十几倍，但这些产品自动化，质量过硬运用寿数长，仍然受到。根底零部件配套水平较差。产品的根底零部件配套出产少，规准品种少，配套水平还较差，电元件、液压元件、动力部件的功能和运用可靠性还不高，这也影响了产品的开发。产能低。大部分企业自主出产化程度低，技能水平落后，现金出产工艺，导致产量得不到确保产能低下。盲目出资。许多小型企业早前看到商场旺盛的需求，纷繁出资涉入。因为部分压滤机底子薄根底差，出产出的产品良莠不，售价低，严峻打乱了商场正常次序。  

  隔膜压榨压滤机由隔膜板和厢式滤板列组成滤室，在输料泵的压力下将浆料输入滤室，通过过滤介质（滤布）将浆料中的固体和液体分离，当浆料中的固体形成饼后，再向隔膜内层通入空或高压水，对滤室内的固体充分压榨，降低含水率便于脱渣。对于粘性物料的过滤及对含水率要求较高的用户，此机更其独的效果。

  隔膜压滤机还采用了表面平面设计，不像厢式压滤机滤板那样向内部凹陷，但是隔膜压滤机滤板表面同样需要支撑点， 是用于增加滤板与滤饼之间的摩擦力，支撑滤饼。在滤板外，还一根管道用于传送填充滤板的物质，管道与每一块中空的滤板都是相连的。

  由于压滤机在过滤时需要一个强大的压力，只是中空滤板不能承受这个压力，所以隔膜压滤机在滤板的布上，采用了与板框压滤机相同的一空心滤板和一实心滤板交错列，这样就可使得压滤机在*次过滤过程中能很好的承受压力，又能在二次挤压中承担一个很好的着力点。

黄冈市自动隔膜压滤机设备工艺*

保养事项

l、调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作-次面清洗，液压站工作压力小于油缸zui高工作压力，但小不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。

2、禁止在滤板少于规定数量的情况开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板列情况，滤布不能折叠现象，防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧列整。

3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得混杂物;卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。

4、滤布的一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒破裂，达不到预期过滤后果。

5、压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许滤布毛细现象引起的少量渗漏。

6、移动滤板时，用力应均匀适当，不得碰撞、摔打，以免损坏密封面及滤扳手把。滤布使用一段时间后会变硬，性能下降，为此需作定期检查，若发现变更影响过滤速率的现象，则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗，使滤布恢复功能，法恢复则及时更换。

7、浆料、洗液或压缩空阀门，必须按操作程序启用，不能同时启用，隔膜挤榨时压缩空压力不能过过滤压力。

操作方法

（一）滤前检查

1．操作前应检查进出管路，连接是否渗漏或堵塞，管路与压滤机板框、滤布是否保持清洁,进液泵及各阀门是否正常。

2．检查机架各连接零件及螺栓、螺母松动，应随时予以调整紧固，相对运动的零件必须经常保持良好的润滑，检查减速机和螺母油杯油位是否到位，电机正反转是否正常。

（二）准备过滤

1.接通外接电源，按动操作箱按钮，使电机反转，将中板退到适当位置，再按停止按钮。

2．将清洁的滤布挂在滤板两面，并将料孔对准，滤布必须大于滤板密封面，布孔不得大于管孔，并抚平不准折叠以免漏夜，板框必须对整，漂洗式过滤滤板次序不可放错。

3．按动操作箱上的正转按钮，使中板将滤板压紧，当达到一定的电流后按停止按钮。

（三）过滤

1．打开滤液出口阀门，启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门，视过滤速度压力逐渐加大，一般不得大于0.6MPa，刚开始时，滤液往往浑浊，然后转清。如滤板间较大渗漏，可适当加大中板紧力，但因滤布毛细现象，仍少量滤液渗出，属正常现象可由托盆接贮。

2．监视滤出液，发现浑浊时，明流式可关闭该阀，继续过滤，如暗流应停机更换破损滤布，当料液滤完或框中滤渣已满不能再继续过滤，即为一次过滤结束。

   山东明基设备有限公司坐落于潍坊市。是主要生产水处理设备的，本是一家从事设备的设计、开发、，、技术培训、水处理药剂研究与零配件为一体的创新技术企业。