明基环保 品牌
生产厂家厂商性质
潍坊市所在地
湛江市板框压滤机
脱水过程
板与框相间列而成,在滤板的两侧覆滤布,用压紧装置把板与框压紧,即在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端中间相同部位开小孔,压紧后成为一条通道,加压到0.2~0.4MPa的污泥,由该通道进入压滤室,滤板的表面刻沟槽,下端钻供滤液出的孔道,滤液在压力下,通过滤布、沿沟槽与孔道出滤机,使污泥脱水。外已开发出自动化的板框压滤机。板框压滤机比真空过滤机能承受较高的污泥比阻,这样就可降低调理剂的消耗量,可使用较便宜的药剂(如FeSO4•7H2O)。当污泥比阻为5×1011~8×1012m/kg时,可以不经过预先调理而直接进行过滤。板框压滤机其泥饼产率和泥饼含水率,应根据试验资料或类似经验确定。泥饼含水率一般可为75%~80%。
压滤机的操作可分为4个阶段:
*阶段(进料期)。随着进料泵的开启,压滤机工作空间内的物料从零开始逐渐增大,压力从零逐渐增加,直至物料充满工作空间。
二阶段(过滤期),压滤机的工作空间已经填充浆料。在泵的压力下,材料介质中的水通过滤布挤出,压力相对平稳地上升。
三阶段(保持期),压滤机的工作空间填充材料,并且没过滤掉大量的水。将材料压成饼状并满足材料的水分含量。
四阶段(卸载期),打开板框架以移除材料。
压滤机的各个阶段对进料泵不同的要求。在进料期间,需要介质快速填充压滤机。泵以大流量和低升程。同时,要求泵具良好的空化性能,以适应大流量操作的殊工况;压滤机和压力保持期间进料泵流量逐渐减小,泵升程逐渐增加。这要求泵可靠,并能连续提供稳定的高压;在卸货期间对泵没殊要求。
使用注意事项
一、调试正常的压滤机方可进料工作,每班工作前要对整机作面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力,液压油一般每年更换一次,更换时应对液压系统作—次面清洗,液压站工作压力小于油缸大工作压力,但不能低于过滤压力允许值,过小会引起较大渗漏,过大会损坏机件。
二、禁止在滤板少于规定数量的情况下开机工作,以免损坏机件。加料前检查滤板列情况,滤布不能折叠现象,防止发生较大渗漏。
三、浆料、洗液或压缩空阀门,必须按操作程序启用,不能同时启用,隔膜挤榨时压缩空压力不能过过滤压力。
四、滤布的一定要符合滤桨的过滤技术要求,新滤布制作前应先缩水,开孔直径应小于滤板孔径,配套滤板时布孔与板孔应相对同心,进料孔布简应贴紧筒壁,否则会造成过滤不清、过滤速率低、布筒破裂等问题,达不到过滤的预期效果。
五、在使用苏东化工压滤机时,若要移动滤板,用力应均匀适当,不得碰撞、摔打,以免损坏密封面及滤扳手把。滤布使用一段时间后会变硬,性能下降,为此需作定期检查,若发现影响过滤速率的现象,则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗,使滤布恢复功能,法恢复则及时更换。
六、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤,过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内,过滤压力过高会引起渗漏,过滤温度过高塑料滤板易变形,加料时悬浮液要浓度均匀,不得混杂物。
七、压滤机在压滤初期,滤液可能比较浑浊,这是正常现象。当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或由清变混,则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差,此时应关闭阀门或停止进料更换滤布。
脱水过程
板与框相间列而成,在滤板的两侧覆滤布,用压紧装置把板与框压紧,即在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端中间相同部位开小孔,压紧后成为一条通道,加压到0.2~0.4MPa的污泥,由该通道进入压滤室,滤板的表面刻沟槽,下端钻供滤液出的孔道,滤液在压力下,通过滤布、沿沟槽与孔道出滤机,使污泥脱水。外已开发出自动化的板框压滤机。板框压滤机比真空过滤机能承受较高的污泥比阻,这样就可降低调理剂的消耗量,可使用较便宜的药剂(如FeSO4•7H2O)。当污泥比阻为5×1011~8×1012m/kg时,可以不经过预先调理而直接进行过滤。板框压滤机其泥饼产率和泥饼含水率,应根据试验资料或类似经验确定。泥饼含水率一般可为75%~80%。
工作前的准备
正常的操作规定:
湛江市板框压滤机
保养事项
l、调试正常的压滤机方可进料工作,每班工作前要对整机作面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力,液压油一般每年更换一次,更换时应对液压系统作-次面清洗,液压站工作压力小于油缸大工作压力,不能低于过滤压力允许值,过小会引起较大渗漏,过大会损坏机件。
2、禁止在滤板少于规定数量的情况开机工作,以免损坏机件。加料前检查滤板列情况,滤布不能折叠现象,防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧列整。
3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤,过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内,过滤压力过高会引起渗漏,过滤温度过高塑料滤板易变形,加料时悬浮液要浓度均匀。不得混杂物;卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内,否则会影响进料畅通及滤板的密封性,从而相起因滤板两侧压力不平衡,导致滤板变形损坏。
4、滤布的一定要符合滤桨的过滤技术要求,新滤布制作前应先缩水,开孔直径应小于滤板孔径,配套滤板时布孔与板孔应相对同心,进料孔布简应贴紧筒壁,否则会造成,过滤不清,过滤速率低,布筒破裂,达不到预期过滤后果。
5、压滤机在压滤初期,滤波较混浊,当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或清变混,则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差,此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许滤布毛细现象引起的少量渗漏。
6、移动滤板时,用力应均匀适当,不得碰撞、摔打,以免损坏密封面及滤扳手把。滤布使用一段时间后会变硬,性能下降,为此需作定期检查,若发现变更影响过滤速率的现象,则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗,使滤布恢复功能,法恢复则及时更换。
7、浆料、洗液或压缩空阀门,必须按操作程序启用,不能同时启用,隔膜挤榨时压缩空压力不能过过滤压力。
滤布使用须知
1、涤纶、丙纶、维纶经关门鉴定,用于食品、制药等行业对人体健康*。
2、食品,制药工业使用前温水冲洗,以免布面污物带入。
3、裁剪时,用电烙铁烫裁为佳(用1500W电烙铁),可防止经纬线松散。缝纫用线必须用性能相同之线。
4、滤布使用后,若因渣滓堵塞布孔、使布身发硬影响过滤速度,可根据各种纤维性能选用丙酮、草酸、甲苯、烧碱、酒精等溶液,浸泡,清(冲)洗,(浓度视情况而定)即可使布身变软,恢复滤布的疏水性和透性,提高滤布使用率。
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