孝感市隔膜压滤机

   企业立异才干缺乏，在过去大多时分都依托抄袭仿照保持着产品的出产，法进行二次立异，不能习惯商场系统化、模块化要求。产值逐年递减，效益连年走下坡路，些企业乃至法保持正常运作而走向了关闭的窘境。产品自动化集成化程度低，寿数不长。尽管外产品的要高出几倍乃至十几倍，但这些产品自动化，质量过硬运用寿数长，仍然受到。根底零部件配套水平较差。产品的根底零部件配套出产少，规准品种少，配套水平还较差，电元件、液压元件、动力部件的功能和运用可靠性还不高，这也影响了产品的开发。产能低。大部分企业自主出产化程度低，技能水平落后，现金出产工艺，导致产量得不到确保产能低下。盲目出资。许多小型企业早前看到商场旺盛的需求，纷繁出资涉入。因为部分压滤机底子薄根底差，出产出的产品良莠不，售价低，严峻打乱了商场正常次序。  

   隔膜压榨压滤机由隔膜板和厢式滤板列组成滤室，在输料泵的压力下将浆料输入滤室，通过过滤介质（滤布）将浆料中的固体和液体分离，当浆料中的固体形成饼后，再向隔膜内层通入空或高压水，对滤室内的固体充分压榨，降低含水率便于脱渣。对于粘性物料的过滤及对含水率要求较高的用户，此机更其独的效果。

滤板采用增强聚丙烯模压而成，隔膜片与聚丙烯芯板热合在一起，坚固牢靠、不易脱落、。

设备采用、自动拉板、程控快开等功能，、安、省力、通过操作控制板上的按钮即可实现压滤机的连续动作，其中配多种安装置，确保操作人员的安和压滤机的正常。

孝感市隔膜压滤机

保养事项

l、调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作-次面清洗，液压站工作压力小于油缸zui高工作压力，但不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。

2、禁止在滤板少于规定数量的情况开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板列情况，滤布不能折叠现象，防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧列整。

3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得混杂物;卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。

4、滤布的一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒破裂，达不到预期过滤后果。

5、压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许滤布毛细现象引起的少量渗漏。

6、移动滤板时，用力应均匀适当，不得碰撞、摔打，以免损坏密封面及滤扳手把。滤布使用一段时间后会变硬，性能下降，为此需作定期检查，若发现变更影响过滤速率的现象，则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗，使滤布恢复功能，法恢复则及时更换。

7、浆料、洗液或压缩空阀门，必须按操作程序启用，不能同时启用，隔膜挤榨时压缩空压力不能过过滤压力。

操作方法

（一）滤前检查

 1．操作前应检查进出管路，连接是否渗漏或堵塞，管路与压滤机板框、滤布是否保持清洁,进液泵及各阀门是否正常。

 2．检查机架各连接零件及螺栓、螺母松动，应随时予以调整紧固，相对运动的零件必须经常保持良好的润滑，检查减速机和螺母油杯油位是否到位，电机正反转是否正常。

（二）准备过滤

 1.接通外接电源，按动操作箱按钮，使电机反转，将中板退到适当位置，再按停止按钮。

 2．将清洁的滤布挂在滤板两面，并将料孔对准，滤布必须大于滤板密封面，布孔不得大于管孔，并抚平不准折叠以免漏夜，板框必须对整，漂洗式过滤滤板次序不可放错。

 3．按动操作箱上的正转按钮，使中板将滤板压紧，当达到一定的电流后按停止按钮。

（三）过滤

1．打开滤液出口阀门，启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门，视过滤速度压力逐渐加大，一般不得大于0.6MPa，刚开始时，滤液往往浑浊，然后转清。如滤板间较大渗漏，可适当加大中板紧力，但因滤布毛细现象，仍少量滤液渗出，属正常现象可由托盆接贮。

2．监视滤出液，发现浑浊时，明流式可关闭该阀，继续过滤，如暗流应停机更换破损滤布，当料液滤完或框中滤渣已满不能再继续过滤，即为一次过滤结束。

自动污泥脱水机点　　

1) 滤板层叠式结构,采用导向装置,平稳；　　

2) 过滤，挤压，洗涤，干燥，卸料，滤布再生整个过程可连续自动完成；　　

3) 对各种粘细物料及要求滤饼含湿低的场合效果尤为突出；　　

4) 动力机构采用液压控制，设备可靠；　　

5) 采用PLC+触摸屏+自动阀门控制，具操作灵活，简便等点。降低了成本和劳动强度；　　

6) ，，使用压力大，工作。

自动污泥脱水机技术指标　　

1) 过滤阶段：当过滤板框关闭后，料浆经过料浆管被泵入滤腔。滤液透过滤布进入滤液腔，再经滤液软管到达滤液总管后出；同时，滤腔内形成滤饼。　　

2) 挤压阶段：高压水通过高压水软管进入隔膜上腔，使隔膜向滤饼挤压，从而将滤饼中的液体挤出。　　

3) 洗涤阶段：洗涤液经过料浆管被泵送到过滤腔；再穿过滤饼和滤布后流入放管。　　

4) 空干燥：通过滤饼的流携带水，限度降低滤饼水份，同时空滤液腔。　　

5) 滤饼放：当干燥过程完成后，组件打开，驱动机构带动滤布，滤饼随布从两边卸出。

压滤机过程中的泄漏分析

　　压滤机在过程中，经常会出现清洗完滤板后，板与板之间的泄漏量加大的情况，若滤布、滤板、压紧设施、油压异常的情况下，一般都是由于操作的原因导致的。在清洗滤布，回收滤饼后，往往习惯利用液压压紧装置压紧所滤板，当压力达到额定压紧力后，就开始投用压滤机。但是这个自动压紧过程中，滤布与滤板密封面的贴合不好，就会容易导致滤布上褶皱，压紧后密封面褶皱，投料后滤板介质泄漏量就会比正常状态大;滤布孔与滤板孔没对准，也会导致滤液法正常流通，压降会增大，导致压滤机清洗周期缩短;滤布支撑吊杆脱落或滤布没系紧脱落，压紧后会直接导致密封失效，泄漏量增大，而滤板将会直接损毁，法修复。因而，压滤机在清洗后，压紧过程中不应自动压紧操作，而应该手动将每块板恢复到压紧位置，检查每块滤板间异物脱落、滤布平整褶皱、滤布孔与滤板孔位置对应，再启动油泵，利用液压压紧装置将滤板压紧。