辽宁除尘设备，插入式布袋除尘器介绍：插入式布袋除尘器型号非常多，很多工厂企业客户觉得很头疼，该选择哪个好呢，其实要想选择到合适的除尘器，需要注意几个因素！今天我们就来深入了解一下插入式布袋除尘器，设计选型因素！下面就给大家介绍一下插入式布袋除尘器，设计选型因素，相关内容是什么？

辽宁除尘设备，插入式布袋除尘器介绍：

插入式布袋除尘器型号非常多，很多工厂企业客户觉得很头疼，该选择哪个好呢，其实要想选择到合适的除尘器，需要注意几个因素！今天我们就来深入了解一下插入式布袋除尘器，设计选型因素！下面就给大家介绍一下插入式布袋除尘器，设计选型因素，相关内容是什么？

一、插入式布袋除尘器，设计原理选型因素：

　　1、处理风量 ： 袋式除尘器的处理风量必须满足系统设计风量的要求，并考虑管道漏风系数。系数风量波动时，袋式除尘器的选型因素应按_风量选用除尘器，对于高温烟气应按温度折算到工况风量来选用袋式除尘器。

　　2、使用温度。袋式除尘器的使用温度应按长期使用温度考虑，袋式除尘器的选型因素为防止结露，一般应保持除尘器内的烟气温度高于露点15-20℃，在净化温度接近露点的高温气体时，应以间接加热或混入高温气体等方法降低气体的相对湿度。对于高温尘源，必须将含尘气体冷却至滤料能承受的温度一下。

　　3、气体的组成。在考虑被处理气体中含有可燃性、除尘器布袋腐蚀性以及有毒性气体时，必须掌握气体的化学成分。而一般情况下，则可按照处理空气来选用袋式除尘器。对于可燃性气体若不在 爆炸界限之内，但应采用气密性高的结构，并采用防爆措施及选用电阻低的滤料。若达到爆炸界限，则应在进入除尘器前设置铺筑燃烧器，待气体*燃烧并经冷却后，才能进入袋式除尘器。对于腐蚀气体要根据腐蚀气体的种类选择滤料、壳体材质及防腐方法等。

　　4、烟气含尘浓度。烟气的入口含尘质量浓度对布袋除尘器的压力损失和清灰周期、滤料和箱体的磨损及排灰装置的能力等均有较大的影响，袋式除尘器的选型因素浓度过大时应设预除尘。

　　5、粉尘特性。粉尘特性主要包括粒径分布、粒子形状、密度、粘附性、吸湿性、带电性和燃烧爆炸性等。堆密度小的微细粉尘、纤维性粉尘、吸湿性和粘附性较强的粉尘，以及容易带电的粉尘常使清灰困难，袋式除尘器的选型因素导致布袋除尘器的除尘效率下降和压力损失增大，对于含有这类粉尘的烟气净化应考虑采取清灰效果好的外滤式布袋除尘器，并适当降低过滤风速。更重要的是选择以表面过滤为主的防黏、抗湿、防静电滤料，对于有 爆炸性的烟尘净化，应采取防爆防火措施。

　　6、设备阻力。每一类布袋除尘器都有其一 定的阻力范围。但选用时可能需根据风机能力等因素做适当的变动，此时应对过滤风速、袋式除尘器的选型因素清灰周期做相应的调整。

　　7、工作压力。一般情况下，要求布袋除尘器的耐压度在5000Pa左右，袋式除尘器的选型因素当采用罗茨鼓风机为动力时，要求布袋除尘器壳体的耐压度为15000-50000Pa，在少数场合要求耐压度超过100kPa。

　　8、 工作环境。室外安装布袋除尘器时，袋式除尘器 的选型因素应考虑相应的电气系统及采取防雨措施。袋式除尘器设在有腐蚀性的气体或粉尘的环境中，或者在海岸近旁或船上，则应仔细选择除尘器的结构材质和防腐涂层。布袋除尘器用于寒冷地带，若以压缩空气清灰或采用气缸驱动的切换阀时，必须防止压缩空气中的水分冻结，以免运转失灵，同时采取除尘器保温措施。

二、布袋除尘器的如何选型设计计算：

　　在各种除尘装置中，布袋除尘器是滤尘效率很高的一种，布袋除尘器的除尘效率一般可达到百分之九十九，很多粉尘收集治理都会用到，那么布袋除尘器的如何选型设计计算呢？

　　1.  确定布袋除尘器的形式：

　　在进行除尘器造型设计时首先要决定采用何种布袋除尘器。例如，处理气体量适中、厂房面积受限制，可以考虑采用脉冲喷吹布袋除尘器；处理气体量大的场合可以考虑采用逆气流清灰布袋除尘器。

　　2.  根据含尘气体特性，选择合适的滤料

　　选择时应考虑滤料捕集粉尘的性能、耐气体和粉尘腐蚀的能力、耐高温的能力等。因为滤布几乎是以羊毛等纤维和各种合纤维为原料的，因此过滤时，在满足温度、温度以及化学等其他条件的要求方面，不可能具有*的性能和抵抗性。

　　气体的温度和湿度是选择率主要考虑的因素，每种滤料都对应着一使用温度。由于很多高温气体烟气适合于采用布袋除尘器捕尘，所以在烟气温度超过滤料耐温上*，应在袋式除尘器之前加设预冷却装置。随着气体的冷却，气体的相对湿度会增加，必须防止水汽凝结，以免造成粉尘在滤料上结块。

　　3.清灰方式的确定

　　4.根据选择除尘器的种类、除尘布袋的材质、粉尘气体含尘浓度的大小、允许的压力损失的大小等因素可以确定出清灰方式。根据滤料和清灰方式确定气速，计算过滤面积，最后确定滤袋尺寸和数目。

　　(1)处理气体量的确定方法：计算布袋除尘器的处理气体量时，首先要求需要知道实际工况下的处理风量（即实际通过布袋除尘设备的气体量），并且还要考滤布袋除尘器的漏风量的情况。其相关参数，需要依据已有工厂的实际运行经验或监测资料来确定：

　　Ｑ＝Ｑs (l+K)

　　式中   Q——通过除尘器的含尘气体量，m3/h;

　　Qs——生产过程产生的气体量，m3/h;

　　tc——除尘器内气体温度，℃；

　　Pa——环境大气压，kPa;

　　K——除尘器前漏风系数。

　　应该注意，如果生产过程产生的气体量是工作状态下的气体量，进行造型比较时则需要换算成标准状态下的气体量。

　　（2）过滤风速的确定：过滤风速的大小，取决于粉尘的性质、滤料种类、要求的除尘效率和清灰方式等，一般按除尘器样本推荐的数据的数据及使用者的实践以验选取。通常粉尘细、密度大时，则应先取较低的过滤风速，因为过滤风速过高时，会导致非常高的压力损失的粉尘通过率；采用素布、玻璃纤维等滤料时，应选取较低时的过滤风速；采用绒布、毛呢滤布时，可适当提高过滤风速；先用毡子滤料时，则可选取较高的过滤风速。净化效率要求高时，过滤风速要低一些，反之则可高一些。

　　（3）过滤面积的确定

　　1）总过滤面积的确定

　　A=Q/q

　　式中   A——滤袋总过滤面积，㎡;

　　Q——处理含尘气体量，m3/h;

　　q——滤袋的工作负荷，即每小时平方米滤布处理的气体量，m3/（h*㎡）

　　2）滤袋袋数的确定

　　n=A/πDL

　　式中   n——滤袋袋数

　　A——滤袋总过滤面积，㎡;

　　D——单个滤袋直径，m;

　　L——单个滤袋长度，m。

　　除尘布袋的直径由除尘布袋的规格型号来确定。一个单位尽量使用同一规格型号的除尘布袋，以便检修更换。一般为ф100~600mm,常用的是ф200~300mm。为了便于清灰，履带可做成上口小下口大的形式。

　　除尘布袋长度的多少对设备的除尘效率和压力损失没有影响，一般取3~5m。但是如果除尘布袋设计的太短占地面积太大，过长的话，会增加除尘器高度，检修不方便。

　　（4）滤袋的排列和间距：滤袋的排列有三角形排列和正方形排列，三角形排列占地面积小，但检修起来不太方便，不利于空气流通，不常采用。正方形排列较常用，当滤袋的直径为150mm时，间距选取180~190mm；直径为210mm时，间距先取250~280mm；直径为230mm时；间距选取为280~300mm.

　　为了除尘器方便安装与检修，当除尘布袋较多时，可将除尘布袋分成若干个箱室，每组制件留有宽0.4米的检修人行道，边排滤袋和壳体也留有0.2米宽大小的人行道。

　　（5）布袋除尘器的设计内容： 如是造型设计 ，则可根据上述计算出的处理气体量和过滤面积即可选定除尘器的型号规格。若需自行设计，可按以下步骤进行。

　　1）确定滤袋的尺寸即直径D和高度L

　　2）计算每条滤袋面积

　　3）计算滤袋数。若需要滤袋数量较多时，可根据清灰方式及运行条件，将滤袋分为若干组。

　　4）进行其他辅助设计：壳体设计，包括除尘器箱体，进排气风管形式，灰斗结构，检修孔及操作平台等，如箱体和进排气管带压，则应按压力窗口设计和轻度计算；粉尘清灰机构的设计和清灰制度的确定；粉尘输送、回收及综合系统的设计等。

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