PAC加药装置安装及调试

    1、我负责整个PAC加药装置安装指导工作，并负责设备的调试及试，并对期内设备质量及正常运转负责。我方在设备安装、调试、试期间，一名人员，负责与业主交代关工作。在没得到业主允许前，我方不能更换、撤走任何一个监督、指导人员。

    2、我在接到业主要求派人员到现场的联络后3天内派人员到达现场。

    3、在设备开始安装之前，我提供相应的安装要求及。

    4、在结束的，业主需要对我技术人员的技术水平、品德品行和工作态度进行面的书面评价并签字盖章。

海门市PAC/PAM加药装置*

     加药装置顾名思义就是机械自动化加药系统，于水处理、石油以及化工等行业，加药装置的操作流程很简简单，它既可以手动操作，也可以通过控制器来操作，但是在加药装置开始工作之前一定要做好相应的调试工作，这是必要的，以免产生不必要的麻烦！

   　1、检查水源及电源是否接通。

　　2、将电控箱控制钮设至“手动”档，逐个检查各设备是否完好，电机转向是否正确(检查进料电机转向时应将进水管上的阀门打开)。

　　3、用手逐个上、下拨动箱体浮球，看是否能正常发出信号，然后检测料斗内的物位报警器是否能正常工作

　　4、在料斗内投入干燥的PAM固体粉末(不小于5Kg)，并在进料口处放一个适宜的容器。

　　5、打开进水阀门，按下进料电机启动按钮，此时开始进料，一分钟后，停止进料。

　　6、称量容器内的聚合物质量，作好记录。

　　7、重复上述5、6两步，并且通过进料器预测所送粉末的平均重量。

　　8、重复上述三步，作好记录，因进料率受到控制，而进料器的速度是已知的，因此可以描绘出进给率曲线，为以后的参考作准备。也可直接调节投粉量与进水量为一定值来制备溶液(如制备1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接将投粉量调至5Kg/h，进水量1000L/h)。

　　9、停止进料器。

　　10、将电控箱内控制开关拨至“自动”档。

　　11、当液位达到高位时，进料器应能自动停机，并同时停止进水，开启计量泵(或打开贮液室放空球阀)，液位达到低位时，进料器应能自动开启进料、进水。

　　12、将计量泵的冲程调至合适点，此时就可进入状态。

加药装置计量泵常见问题及解决办法
   计量泵是自动加药装置的核心部件，装置的压力、药液性质及材质组成共同影响了计量泵的选型。一旦计量泵出现了故障，整个加药装置就法工作了，所以一般情况下，自动加药装置都选用双泵交替工作的设计结构，一台计量泵发生了故障，可以启动别外一台备用泵，这样就不影响自动加药装置的连续。计量泵发生故障是常的事情，下面讲述计量泵可能出现的故障及除方法
1)计量泵吸液不正常 
    旋转到冲程长度99%位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液出孔与泵的底端对齐。在泵过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。 
    对反应时间来说，脉冲持续时间可能不足够长。相对于规准的脉冲宽度80msec，流量监控器脉冲宽度扩展可以被激活，增加脉冲宽度至300msec。激活转换开关，取下固定电路板的护盖，移走跳线X-1。这样就激活了扩展功能，在故障指示之前允许更多的时间。 
    计量泵安装自泵头，采用自灌式吸液。保持吸液管线尽可能短。 
2)拆换计量泵隔膜 
    在拆去旧的隔膜时，常遇到麻烦。现在就就如何拆下旧的隔膜提供一些额外的建议。 
    1.在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到0%位置。可以电磁轴足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。
    2.向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍些阻力，可以旋下隔膜。
    3.计量的化学可能在液力端结晶，致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。 
    4.在计量泵的吸入端可能体泄漏。液力端吸入侧连接件可能缺少O型圈或吸入阀连接松动。 
3)用流量监控计量一种高粘度介质，在引液过程中收到了流量故障指示信号，怎么做可以解决这个问题? 
    通过松开4个泵头螺丝，移动液力端。旋转冲程长度到0%并抓住液力端，然后从螺丝孔滑出，那么螺丝不与它们接触，但是还把持着背板和隔膜。然后逆时针旋转此部件，稍些阻力，隔膜会从电磁轴松动下来。如果隔膜还没松动，在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油。放置几分钟后，用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。然后在按照以上描述再次进行。
4)如何防止计量泵冲程定位马达烧毁
    1.取下固定泵头的4个螺丝。螺丝位置在计量泵的背面。
    2.看是否安装了泄管并且泄阀闭合?在计量泵引液阶段泄阀需要打开。注意：并不是所的计量泵都泄阀。
    3.在隔膜安装完毕、并且背板漏液出孔置于垂直位置之后，安装泵头。确保吸液阀与漏液出孔对齐，液力端的螺丝与相应的4个孔对齐。 

PAC加药装置故障分析

一、PAC加药装置*大类故障：完不放液或额定流量不足

原因分析

（1）管路堵塞阻力太大

　　（2）管路连接处空进入

　　（3）泵体内管路中空

　　（4）液压室内空

　　（5）进出口单向阀关闭不严

　　（6）进出口阀处密封垫泄露

　　（7）补油阀不补油、补油不足，补油频繁或补油阀泄露

　　（8）放阀密封不严

　　（9）安阀起跳频繁

　   （10）输送介质不干净

　　（11）隔膜腔内限制版密封不严

　　（12）闷头螺钉密封不严

　　（13）液压油不干净，引起三阀不工作

二、PAC加药装置加药装置二大类故障：计量精度降低

原因分析

（1）同上各条原因

（2）电机转速不稳

（3）流量调节机构的调量螺丝磨损

三、PAC加药装置三大类故障：减速机构震动及噪音

原因分析

（1）泵负荷工作

（2）液压室内过压，安阀不起跳

（3）填料过紧，发热摩擦力过大

（4）蜗杆串动

（5）传动零件间隙过大

PAM加药装置原理

    1)絮凝原理:PAM用于絮凝时，与被絮凝物种类表面性质，别是动电位，粘度、浊度及悬浮液的PH值关，颗粒表面的动电位，是颗粒阻聚的原因加入表面电荷相反的PAM，能使动电位降低而凝聚。

    2)吸附架桥:PAM分子链固定在不同的颗粒表面上，各颗粒之间形成聚合物的桥，使颗粒形成聚集体而沉降。

    3)表面吸附:PAM分子上的性基团颗粒的各种吸附。

    4)增强:PAM分子链与分散相通过种种机械、物理、化学等，将分散相牵连在一起，形成网状

PAM加药装置产品使用性

    1、絮凝性:PAM能使悬浮物质通过电中和，架桥吸附，起絮凝。

    2、粘合性:能通过机械的、物理的、化学的，起粘合。

    3、降阻性:PAM能效地降低流体的摩擦阻力，水中加入微量PAM就能降阻50-80%。

    4、增稠性:PAM在中性和酸条件下均增稠，当PH值在10以上PAM易水解。呈半网状结构时，增稠将更明显。

PAM加药装置注意事项

1. PAM加药装置所使用的水，不能含任何固体悬浮物，或是任何其它的污染物质。

2. PAM进料量千不可低于系统本身所设定的消耗量。

3. 混合器进水水压为达到水与药粉的适混合，水压少必须达到2kg/cm2 建议配置一个离心式抽水泵调节，以便在水压不足时可以进行调节。

4. 必须预留足够的操作空间，以便操作人员可以检查系统运转，及添加粉体。

5. 本机必须安装在室内，为求适的安装效果，建议将机台置放在强化水泥板上。 

保养

　　1.应注意搅拌机运转平稳，不应较大震动现象，如较大震动应及时除故障。

　　2.应注意计量泵压力表，电源的表等仪表的指标状态。如压力增加要检查原因，出管路是否堵塞或阀门没开。电流增大至不正常时要检查泵本身及电器设备否发生故障。

　　3.各运动部件及轴承的温升不应太高，润滑油温度不应过60℃。

　　4.减速机次加油运转500小时，即应更换新油，以后在连续工作每半年更换一次，在使用过种中，应经常补充润滑油。计量泵每周更换一次，二个月后每半年更换一次。

　　5.泵除一些零件需临时更换外，运转4000小时后应更换易损件，运转8000-16000小时后应进行拆洗检查。

海门市PAC/PAM加药装置*

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