分类

    加药装置又称加药系统、加药设备。加药装置根据工艺流程向各种系统中注入化学药液的成套装置，该装置按照使用场合可分为三大类。

    1、油田加药装置。主要用于在石油开采中向平台上的井口和及其他系统注入絮凝剂、阻垢剂、缓蚀剂、破乳剂等各种药液。

    2、锅炉加药装置。可用于锅炉给水加氨和加联氨、凝结水加氨和加联氨、停炉保护加氨和加联氨，以及向蒸汽锅炉中加磷酸盐、主要用于电和电站。

    3、水处理加药装置。在水处理过程中向自来水、废水、污水中加药。主要用于关给水处理、等工艺流程。如自来水、宾馆、饭店、游泳池、污水处理等。

技术说明
1、JY-200电磁隔膜加药泵:
    当系统电导率低于设定值下，柜控制加药泵进行加药，直到电导率恢复设定值上，柜控制加药泵停止加药。产品，加药准确均匀、加药量和输出压力都可以根据现场实际需要进行调节。
2、JY-200PE加药桶:
    该加药桶为水处理药剂的容器，圆形，PE材料，不会变脆破裂，使用寿命过10年。专为自动加药设计，刚性十足，即使满载也不会产生变形，半透明材质易于从外部观察桶内的药剂余量。药桶面盖的高刚度使其能提供足够的承托和位置以安装加药泵和低液位报警装置等。
3、JY-200电导率在线控制仪:
    循环水系统所用的水都是市政自来水，其出之后一个基本固定的电导率值，循环水系统在时会不断蒸发浓缩，其电导率值会不断增大，过高的电导率对循环水系统来说是危险的。电导率可以用来反映循环水系统蒸发浓缩程度，循环水后的电导率值除以市政自来水的电导率值得到的商即是浓缩倍数。所以效控制循环水系统的电导率是很重要的。
    循环水系统中电导率仪的是通过控制和调节循环水系统的电导率大小达到控制循环水系统浓缩倍数的。先预先设定电导率的上限和下限，当循环水系统的电导率高于设定的上，循环水系统此时就应该进行污，降低循环水的浓缩倍数，同时系统补水也该同步进行，柜给出信号令加药泵关闭暂停加药;当循环水系统的电导率低于设定的下，循环水系统此时应关闭系统污口，柜给出信号令加药泵打开加药，加药量的大小可以通过电导率控制器进行调节和校正。
4、JY-200低液位报警装置:
    加药系统的药桶容积都是固定的，而加药时间和加药量是不确定的，值班工程师法准确掌握药桶药剂的余量而及时补充。药剂在加了一段时间之后会加完，而加药泵并没断电，加药泵就会出现药空打的现象，如果加药泵长时间药空打的话会烧化加药泵的控制电机，令加药泵损坏，影响系统的正常加药。低液位报警装置的就是当药桶里的药剂余量接近限值时，报警信号灯亮起，从而通知值班工程师往药桶里补充药剂，从而避免了上述情况的发生。
5、JY-200系统:
     整个加药系统的大脑和控制指挥，协调整个系统各部件的工作。
    1)、在线控制加药系统加药泵的打开和关闭;
    2)、在线检测并控制循环水系统的电导率;
    3)、在线控制加药系统药桶药剂的余量，当出现低液位时给出报警信号;
    4)、在线协调系统补水、系统水、加药、液位报警装置的关系。

加药装置功能特点：

     1.以系统设计为主体，克服了以单一设备或部件为设计主体的传统产品存在的系统性差的缺陷；

    2.吸取外加药技术精华，以新的设计理念，使工艺更优化；

    3.产品结构模块化设计，一体化组合，可方便地进行能力和功能扩展；

    4.可根据不同的水质和用户的不同要求，灵活的配置较佳方案；

    5.外多种、不同材质、各种档次的设备及部件，用户可任意选配；

    6.任手动、自动等多种，实现不同控制要求。

干粉投加加药装置

范围

    1. 火力发电行业炉水处理系统、循环冷却系统、空调循环水系统、原水预处理和废水处理系统；

    2. 石油、化工行业炉水处理系统、循环冷却系统、化学添加剂投加系统、、电子等行业的废水处理消毒系统；

    3. 市政给水、游泳池、水、污水处理、建筑生活水的消毒；

    4. 工业循环水、工业废水处理的消毒；

    5. 其他相关行业液体投加系统。

系统部件构成

• 计量泵 一般选用阿尔道斯电磁式计量泵，/德合资；　流量范围：0.5～50升/小时； 压力范围：0.2～0.7 Mpa（2～7bar）； 泵头材质：PP、PVC、PTFE、SS316四种可选； 调节方式：手动/自动两种方式可供； 电源：220VAC
• 过程仪表 PH/ORP在线控制器； pH测量范围：0～14pH 分辨率：0.01pH 准确度：±0.1pH 在线电导率仪； 0～20、0～200μS/cm（配0.1cm-1电）； 0～20、0～200、0～2000μS/cm（配1.0 cm-1电）； 0～200、0～2000μS/cm、0～20mS/cm（配10.0 cm-1电） 在线网络式溶氧仪； 测量项目：氧浓度、氧饱和度、氧分压、温度，详细参数请参考说明书
• 搅拌机 额定功率：0.5～5kW； 搅拌器：斜叶桨式搅拌器 搅拌器直径：0.4～3m 搅拌速率：60～200转/分 安装方式：立式；
• 药液箱/罐 材质：PE、 容积：0.05～50吨 加药桶为水处理药剂的容器，圆形，PE材料，不会变脆破裂，使用寿命过10年，专为自动加药装置设计，刚性十足，即使满载也不会产生变形，半透明材质易于从外部观察桶内的药剂余量。药桶面盖的高刚度使其能提供足够的承托和位置以安装计量泵、低液位报警装置及液体混合搅拌器（选配）等。
• 调节池（土工建设，一般由客户自备）
• 电控箱/柜 电源：三相五线(或三相四线)380VAC±10% /50Hz 控制计量泵起停，仪表报警，搅拌机起停，液位报警等功能，具体由现场工艺要求 

干粉加药装置操作注意事项：

    *，搅拌电机设定为设备送电开启，在过程中可手动停止，不受程序控制。

    二，螺旋喂料机轴承及各搅拌电机减速箱应定期检查并润滑。

    三，料位计使用过程中物料受潮黏附物料，进而在料位开关的表面影响使用效果，应经常检查擦拭(建议每班次进行一次)。

    四，进水阀为自动球阀，关闭后仍水流进或药剂流出，说明进水阀损坏，应及时检查更换。

    五，加药计量泵禁止空转和反转，开泵前必须确定计量泵前后阀门已经开启，并需要预先注入介质。

    六，加药计量泵电机通过变频器控制，发现加药计量泵不能正常工作，可能是变频器故障，此时应启用另一台(正常时一用一备)，根据说明书进行故障复位。

    七，控制柜内的电器元件禁止进水，正常使用时应紧闭柜门，杜绝用水冲洗控制柜。否则将损坏电器元件。

    八，由于药剂腐蚀性较强，应定期检查与药剂接触的各机械部件及时更换，并进行沉淀物清理、搅拌叶片杂物清理、压力液位指示器杂物清理，否则将影响循环效果。

    九，喂料机内部筛网若破损请及时更换，避免大块的干药剂投入螺旋喂料机，损坏螺旋或驱动电机。

    十，压力式液位计每隔一个月要检查和清理一下头上的薄膜。

    十一，加药设备，停止运转以后，液位指示器需要用清水冲洗后，用透明胶粘好膜片外孔后再放置，以防絮凝剂凝固粘接，或者外部污物进入。

    十二，如果杂物进入或粘稠的东西糊住，请不要用硬物清理，也不要用压力大的水柱冲洗，请用清水泡洗。如果清理不下来请寄回。 

    干粉加药装置是一种具投药、搅拌、液体输送、于一体的成套设备，它被于电的原水、锅炉给水、油田地面集输脱水处理系统，石油化工各种加药系统和废水处理系统。

干粉加药装置设计特点：
高分子助凝剂采用粉剂投入调配，批量制备。成套。
    1、粉剂调配时，采用计量的变频单螺旋给料机使粉剂与水比例投加，充分湿润，避免集团成块，并以的药量进入配搅拌器的 PVC不锈钢溶药罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入进入熟化罐中，经过熟化后进入储存罐中，在经过经加药泵直接投加，或通过在线稀释装置（包括混合器、电磁阀、流量计、单向阀、截止阀等）把0.5%的助凝剂稀释到0.1%左右后，经管路送入投加点。
    2、PAM制备系统应完满足工艺的要求。系统的仪器、仪表齐，指示正确。管路线路整齐、、畅通，管路渗漏。设备操作过程中清洁粉尘。供方提供粉状助凝剂的类型、性能及性参数。
    3、PAM制备系统由PLC控制粉末上料,溶药，熟化，储存。制备药液的浓度可以通过PLC来调节。药剂熟化时间应控制在60~45分钟左右。
    4、助凝剂上料系统采用一体式真空吸料。粉剂料仓应配料位开关，通过控制面板实现粉末的监控。配制投加助凝剂系统的所设备容器、阀门、仪表、管路、管件等的材料均应。

干粉加药装置操作
1、进给：不连续操作
    打开除尘风机电机，后开始进给，进给完毕后（滞后）关闭风机电机，不定期打开振动电机。
2、冲裁：不连续操作
    然后转动振荡器马达，接通馈电马达，打开螺旋输送机，并将物料送到石灰乳溶解槽。
3、石灰乳的制备：
    不连续操作,当石灰乳打开并将系统的入口阀倒入水中时，当溶解罐的液面达到混合器的工作水平时，混合器打开，使水和石灰粉充分混合以形成石灰乳液。
4、添加石灰乳：连续
干粉加药装置注意事项：
   1、各喷嘴之间密封性好，阀门启闭灵活；
   2、搅拌器垂直安装，操作前固定可靠，按减速器手动添加润滑油。
   3、计量泵的安装按照说明书进行，进出口密封紧固。   

    干粉加药装置是一种具投药、搅拌、液体输送、于一体的成套设备，它被于电的原水、锅炉给水、油田地面集输脱水处理系统，石油化工各种加药系统和废水处理系统。
干粉加药装置
1、减速机和电机的保养：
    减速机的使用按相关减速机说明书执行，如说明书则 每 3~6 个月更换润 滑油一次，润滑油采用 70#或 EP150 工业齿轮油。各电机每半年检查绝缘一次。维修按减速机使用说明书进行。
2、投药、溶药装置保养
    1) 每周清洁检测机器,去除药粉末沉积物。
    2) 每周检测进入螺旋给料机中的湿,化合器中的湿.去除任何可能行 成的块状物。
    3) 检查螺旋给料机提供粉末质量情况,以符合要求。
    4) 螺旋给料机上的链轮及链条要经常加润滑脂。
    5) 长时间停止将螺旋给料机送药螺旋、出料筒、储药箱剩余 药粉清除干净，盖好储药箱盖；三个药槽剩余药液通过槽底的放空阀空，并用清水清洗干净；关闭水源及外电源。脉冲阻尼器
3、电系统保养
    1) 经常检查箱内电元件是否异常、接线及端子是否松动；
    2) 经常检查液位检测电表面污染情况，及时清除电表面附着物，电的良好导电性能；
    3) 在箱内放置足够量的防潮剂，预防电元件受潮损坏，并经常检查防 潮剂是否失效，一旦失效应及时更换；
   4) 长时间停止应关闭箱内主断路器，放置足够量的防潮剂并关好箱门。

干粉投加加药装置

常用形式

化学补水、凝结水加氨系统

   加氨系统可实现；氨液的配制除手工配制外还可进行，当溶液箱液位低于设定值时，自动开启溶液箱进水阀至高液位时自动关闭，加氨量的控制除手工控制外也可进行，经PLC程控系统进行PID运算后由变频器控制加氨计量泵的加氨量达到自动加药的。

炉水加磷配盐系统

   磷酸盐溶液的配制，将磷酸三钠直接加入溶液箱加药处，启动搅伴机进行溶解，加磷酸盐量的控制除手工控制外还可进行，经PLC程控系统进行PID运算后由变频器控制磷计量泵的量达到自动加药的。

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