中应注意的问题

   ①溶解氧  为了实现消化、反硝化，必须在各段滤池中连续测定溶解氧数值，并加以控制调节。在DC、N滤池中的曝阶段需要不断调节溶解氧水平，使溶解氧达到较高水平（2～3mgO2/L）。DN滤池反硝化必须在缺氧的条件下进行，而在氧的条件下反硝化过程就停止，所以中应使滤池中的溶解氧浓度达到较低水平（约0.2～0.5mgO2/L）。

   ②滤料更新更换  因曝气生物滤池需定期进行反冲洗，滤料会因反洗强度控制不当或磨损等原因而少量流失或损耗，故要定期根据填料损耗程度和处理水质状况进行适量补充，该过程一般集中在每年大修时进行。

   ③反冲洗  在曝气生物滤池中，随着的进行，滤料上生长的微生物膜渐渐增厚，在增厚初期，利于去除率的提高；而在增厚到一定程度时，微生物的活性降低，并开始一定程度的脱落。正常时，微生物膜的厚度一般应控制在300～400μm，此时生物膜新陈代谢能力强，。

现场曝气生物滤池

   曝气生物滤池与普通活性污泥法相比，具机负荷高、（是普通活性污泥法的1/3）、投资少（节约30%）、不会产生污泥膨胀、氧传输、等优点，但它对进水SS要求较严（一般要求SS≤100mg/L， SS≤60mg/L），因此对进水需要进行预处理。同时，它的反冲洗水量、水头损失都较大。

   曝气生物滤池作为集生物氧化和截留悬浮固体于一体，节省了后续沉淀池(二沉池)，具容积负荷、水力负荷大，水力停留时间短，所需基建投资少，：能耗低，少的特点。

   作为一种崭新的水处理工艺——曝气生物滤池正处在推广之中。根据研究和情况，今后仍很多问题待研究：

   生物膜的点及其快速启动的方式；生物氧化功能和过滤功能之间的相互关系；反冲洗过程中生物膜的脱落规律；进一步拓宽曝气生物滤池的范围，研究其在水深度处理、微污染源水处理、难降解机物处理、低温污水的硝化、低温微污染水处理问题中如何与其他工艺相结合。

   曝气生物滤池中核心介质――滤料的研究也会促进该工艺在的的范围，BIOSTYR、Biofor两种工艺功能比较强大，但在大范围的仍存在问题，所以种滤料的的研究与的产化将是曝气生物滤池在大范围的的关键。

要求

预处理

   为了使曝气生物滤池能较长的周期,减少反冲次数降低能耗,运用BAF 的工艺都需对进水进行预处理,否则原水中的大量杂质和SS 将进入曝滤池,将会堵塞曝、布水系统,给系统的带来严重的后果。尤其是滤池用于二级处理时,往往需投加药剂才能达到这一要求,药剂的使用不仅增加了,部分药剂还将降低碱度,进而影响硝化,这是运用BAF 工艺时需要考虑的问题。

除P脱N

   在生物除P 技术中,将脱N 和除P 相结合的系统对除P 不利,因为除P 脱N 本身是一对不可调和的矛盾,如DO 太低除P 率会下降,硝化反应受到限制,污泥沉降性能差,如DO 太高,则由于回流厌氧区DO 增加,反硝化受到限制,同时NO3- N 的浓可影响厌氧区P 的释放。因为,P 的释放为厌氧环境,如果NO3- N 存在就表明只能为兼氧环境。

   从BAF 工艺看，完用生物除P 是很难达到放规准的。用生物除P 就失去了生物滤池高负荷的点,造成投资过大,因此用加FeCl3 药剂的方法除P ,而生物滤池由于耐水力冲击负荷,可使处理后的水量回流,并在中加化学药剂,将化学处理和生物处理同时于系统中,达到除P 脱N ,使化学药剂用量相对减少,从而降低。

特征：

  （1）用粒状填料作为生物载体，如陶粒、焦炭、石英砂、活性炭等。

   （2）区别于一般生物滤池及生物滤塔，在去除BOD、氨氮时需进行曝。

   （3）高水力负荷、高容积负荷及高的生物膜活性。

   （4）具生物氧化降解和截留SS的双重功能，生物处理单元之后不需再设二次沉淀池。

   （5）需定期进行反冲洗，清洗滤池中截留的SS以及更新生物膜。

防堵塞长柄滤头的安装方法

1、产品说明
   长柄滤头是曝气生物滤池布水布系统主要关键部件，是使进入滤池的污水能在滤板下方的配水室内混合均匀并通过配水滤头均匀流过滤料层，并且该布水系统作为滤池正常时布水用外，也作为定期对污水处理中的滤池进行反冲洗时布水、布用。滤池冲洗不均匀会产生如下后果：部分区域冲洗强度小。由于滤池时将截留部分悬浮粒子，通过生物絮凝吸附部分胶体颗粒，同时微生物新陈代谢过程中老化的生物膜脱落后也将截留在生物填料层内。这些杂质的存在会突出地增加生物滤池的过滤阻力；同时也使水溶液主体的溶解氧和生物易降解的机物与生物膜上微生物之间的传质效率下降；影响生物滤池对机物的去除效率。冲洗强度大的区域，由于水流速度过大，会冲动承托层，引起生物滤料与承托层的混合，甚至引起生物填料的流失，时也会引起布系统的松动，对曝气生物滤池造成大危害等问题。
2 、在安装之前对材料的管理和保护的程序。
（ 1 ）贮存
   滤头应贮存于阴凉处 , 远离热源，滤头可堆放 , 但不宜与酮、醛 、酚 、脂、烃及醋酸等机溶剂的接触 , 应禁止接触毒 , 害的物质。

Biofor主要具下列性：

①向上流生物过滤

   进水自滤池底部流向部，上流过滤在滤池的整个高度上持续提供正压条件，与下向流过滤相比提供了许多优点。

②使用制的过滤及生物膜煤介：Biolite生物滤料

   确保获得较高的生物膜浓度和较大的截留能力，并加长了周期。

③高性能曝

   Biofor采用了制的曝头：它不仅能强效的供氧，而且、使用安、易于操作和维护。

④流体完均匀的分布

   空和水流为同向流。Biofor生物滤池的滤板配25UB33e滤头，该滤头的防阻塞设计通过均匀的配水使过滤效果优化。

要求

预处理

   为了使曝气生物滤池能较长的周期,减少反冲次数降低能耗,运用BAF 的工艺都需对进水进行预处理,否则原水中的大量杂质和SS 将进入曝滤池,将会堵塞曝、布水系统,给系统的带来严重的后果。尤其是滤池用于二级处理时,往往需投加药剂才能达到这一要求,药剂的使用不仅增加了,部分药剂还将降低碱度,进而影响硝化,这是运用BAF 工艺时需要考虑的问题。

除P脱N

   在生物除P 技术中,将脱N 和除P 相结合的系统对除P 不利,因为除P 脱N 本身是一对不可调和的矛盾,如DO 太低除P 率会下降,硝化反应受到限制,污泥沉降性能差,如DO 太高,则由于回流厌氧区DO 增加,反硝化受到限制,同时NO3- N 的浓可影响厌氧区P 的释放。因为,P 的释放为厌氧环境,如果NO3- N 存在就表明只能为兼氧环境。

   从BAF 工艺看，完用生物除P 是很难达到放规准的。用生物除P 就失去了生物滤池高负荷的点,造成投资过大,因此用加FeCl3 药剂的方法除P ,而生物滤池由于耐水力冲击负荷,可使处理后的水量回流,并在中加化学药剂,将化学处理和生物处理同时于系统中,达到除P 脱N ,使化学药剂用量相对减少,从而降低。

特征：

  （1）用粒状填料作为生物载体，如陶粒、焦炭、石英砂、活性炭等。

   （2）区别于一般生物滤池及生物滤塔，在去除BOD、氨氮时需进行曝。

   （3）高水力负荷、高容积负荷及高的生物膜活性。

   （4）具生物氧化降解和截留SS的双重功能，生物处理单元之后不需再设二次沉淀池。

   （5）需定期进行反冲洗，清洗滤池中截留的SS以及更新生物膜。

工艺特点

   ① 次性投资比传统方法低1/4；

   ② 占用面积为常规工艺的1/10～1/5，费低1/5；

   ③ 进水要求悬浮物50～60mg/L，与一级强化处理相结合，如采用水解酸化池；

   ④ 填料多为页岩陶粒，直径5mm，层高1.5～2m；

   ⑤ 水往下、往上的逆向流可不设二沉池。

曝气生物滤池工艺解析

   曝气生物滤池是由滴滤池发展而来，属于生物膜法范畴，初用作三级处理，后发展成直接用于二级处理，自90年代初在欧洲建成*座采用该工艺的城市污水处理后，该工艺已在欧美和日本等发达广为流行，目前上已3500多座大大小小的污水处理了这种技术。该工艺综合了过滤、吸附和生物代谢等多种净化，使其具、占地面积省、、、、操作管理方便并可省去二沉池等优点。

现场曝气生物滤池

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