*一体化气浮机

工艺说明 :
    一体化浮设备分四个部分：（一）加药聚凝部分、（二）回流水溶释放部分、（三）浮部分、（四）电器控制部分。
（一）加药聚凝部分：
    污水由污水泵从污水池抽向涡流反应器。一般采用在污水泵前加药。这样可使药液和污水通过污水泵的叶轮旋转而得到充分的混合。药液由加药装置供给。加过药的污水进入涡流反应器中，污水得到充分的聚凝。
（二）回流水溶释放部分：
    浮效果的好坏，主要取决于回流水溶及释放的效果。本浮采用的溶和释放设备。使空压机的压缩空与处理后通过水泵加压的回流水在溶罐中充分混合溶解，形成溶水。溶罐的工作压力一般为2-3.5kg/cm2。
（三）浮部分：
    通过加药混凝的污水进入浮池中，由溶罐中的溶水在进出水管口下部由溶释放器突然减压，使溶解于水中的空由突然减压而释放出大量的微泡。微泡在上升过程中遇到污水中已经凝聚的悬浮物，微泡附着在悬浮物上，使之很快上浮，这样污水中处理掉的悬浮物部浮于上面。然后通过浮上部的刮沫机把它们刮去到污泥池中，而池底部通过处理的清水出。
（四）电器控制部分：
    本设备附设电器控制柜，调试安装后可达到人操作状态。电控柜控制水泵、刮沫机、加药搅拌机等设备的。

台北市一体化气浮机

 前准备和检查：
    1.检查进水泵、溶泵、空压机的正常与否，马达的转向是否相符，油位是否正常等。同时要检查刮渣机，作空车，检查其传动部份是否正常；牙箱油位不足时要加够；刮板是否灵活；行车速度是否正常；触点开关是否灵敏；电线放是否正常；
    2. 按要求配备好混凝剂，检查投药计量装置是否正常。
    3. 检查各阀门的性能，压力表的正常与否。
    4. 启动空压机，关上出阀，待升压后，打开储鼓的水阀，完水后继续升压，检查能否达一定压力(约0.6MPa)时会自动停机，如不停，必须调好压力触点开关，使其达压自动停机。然后打开出阀降压，视其能否降到一定压力约(0.4MPa)时会自动停机。要使空压机能在一定压力范围内会自动开机和停机

    一体化浮设备主要是将池、溶罐、溶水泵、投药设备和空压机或射流器机地组合一体。这样的集成，，，且不需做基础，也可缩短安装时间，减少工作量。一元化浮设备主要起固液分离（同时可以降低COD、BOD、色度等）。一体化浮设备主要利用溶系统产生的溶水中的微泡，与水中的悬浮物絮体粘合在一起，悬浮物随微泡一起上升至水面，形成浮渣，使水中的悬浮絮体得到去除，该设备用户单位只要接上调节好PH值的污水到进出等管口，一经调试好后，正常，不需专人管理，基本达到自动化人管理状态。它于电镀、印染、食品、屠宰、炼油、废水的油脂、化工、造纸废水及生活饮用水方面。

突出优点： 
    1、浮和沉淀的巧妙融合，非常适合高浓度复杂污水处理。
    2、，每小时可以达8-30m/h(强效的殊设计)
    3、放的污泥浓，达到30-100g/L。
    4、。
    5、低，和现工艺相比节约10-30%的药剂。
    6、耐冲击负荷
    7、设备免维护，池底安装自动清洗系统，系统泥时自动清洗池底。
依托七大综合技术

1、微泡发生技术
2、次表面捕集技术
3、逆流原理技术
4、分离区层流技术
5、强效管式加药混凝技术
6、浮渣循环絮凝技术
7、污泥沉淀收集技术

工作原理
    采用了微泡发生技术、次表面捕集技术、逆流原理技术、分离区层流原理技术、强效管式加药混凝技术、浮渣循环絮凝技术、污泥沉淀收集等七个方面的核心技术，能强效分离污水中的悬浮物，系统巧妙把浮和沉淀两种工艺集合在一个池体中。
    约占总水量10%~99%的处理后水进行强效溶再循环。循环水与污水以及药剂三者的混合在一个别设计的强效管式加药混凝装置中完成。大量生成的絮凝物在高密度微泡的环境中生成并长大。一个别设计的均衡释放装置，取得平均直径为2µm的微泡，高密度微泡的巨大表面积提供了吸附细小悬浮物的能力。微泡粘附在悬浮粒子上经轻度的混合后从底部进入浮槽。先快速上升的悬浮颗粒在快速上浮区快速升起在液体表面形成轻渣层。
    殊的地方在于它再让污水经过别设计的次表面捕集装置，使那些缓慢升起的浮力略大于重力的小微粒和小微泡被截取并移动至次表面逐步凝结成较大的絮凝物，当这些絮凝物的浮力逐渐增加后，他们就在不受任何扰动和水流阻碍的情况下上浮至水面的轻渣层。部分悬浮物沉淀在池底由专门的污泥收集装置收集放。
主要用途：
     *，于湖泊为水源自来水的水处理，除藻降浊。
    二，于工业污水处理工程，如石油化工、造纸、纺织、印染、电镀、制革、食品工业等领域。
    三，于污水中用物质的回收，如：造纸、浆粕水中的纤维回收等。
原理和结构
    利用溶系统向水中溶入大量的空，形成溶水，进入待处理水中，减压释放后在水中形成大量的微细泡，泡于水中的杂质絮凝相互粘附形成比重小于水的浮体，从而快速浮出水面，经刮渣装置撇渣后完成固、液两相分离，使水质得到净化。主体由池体、撇渣装置、工作桥和行走装置、布水布装置、集水装置、集电装置等组成。

气浮机用途
     气浮机是一种去除各种工业和市政污水中的固体悬浮物、油脂及各种胶状物的设备。该设备于炼油、化工、酿造、植物油与精炼、屠宰、电镀、印染等工业废水和市政污水的处理。目前在给水方面，预处理的水质，除一些含砂较多的原水水体以及含机械杂质较重的污水外，大部分都是质轻的悬浮颗粒。例如：湖泊、水库及部分江河中的藻类；植物残体及细小的胶体杂质；印染行业的染料颗粒；造纸、化纤行业的短纤维；炼油、化工行业的石油及机溶剂的微滴；电镀和酸洗废水中的重金属离子；电泳漆废水等等；都是比重十分接近于水的轻质颗粒。对于这些原水，若沿用传统的沉淀方法，效果必然很差，尤其在冬季低温条件下，由于混凝和水力条件变劣，处理效果更难。可以想象，难以沉淀的絮粒，硬要使其下沉，势必事倍功半，倒不如因势利导，人为地向水体中导入泡，使其粘附于絮粒上，从而大幅度地降低絮粒的整体密度，并借泡上升的速度，强行使其上浮，以此实现快速的固液分离。从这个意义上来说，浮技术的出现，是对重力沉降法的一次革命，它开拓了固、液分离技术的新领域。

适用范围:
    1．对化工废水和颜料油漆等，COD去除率74%，色度去除率93%左右。
    2．印染废水的色度去除率达90%左右，COD去除率60-70%左右，BOD去除率50%左右。
    3．生活饮用水及工业的浊度可净化到5度以下，同时对色度耗氧量降低良好的效果
    4．炼油废水的油脂，可降至10毫克/升以下，废水能达到澄清程度。
    5．电镀废水的重金属离子，如锌、铜、铅等总含量在50PPM以下，去除率均可在70%以上。
    6．造纸白水的纤维回收率可达到95%左右，COD去除率86.7%左右，清水完回用。
    7．大池沐浴水浊度可稳定在10度以下，水中的细菌较大幅度下降。
    8．食品屠宰和制革废水的COD去除率70%左右，悬浮固体去除率90%左右。
 

*一体化气浮机

    拥一批责任心强、精干、勇于创新的技术队伍，先后开发出高温反应技术、反应釜内外双向加热技术、推流式反应技术、进加热技术、多级反应工艺、去氯技术、高压技术、设备集成工艺等多项行业技术，不断提高了二氧化氯发生器的安性、原材料的转化率、二氧化氯的纯度及用产品安装、操作的简易性。