说明

    浮设备是使悬浮物附着泡而上升到水面，从而分离水和悬浮物的水处理设备。也使水中表面活性剂附着在泡表面上浮，从而与水分离，称为泡沫浮法。浮法使用的设备，包括完成分离过程的浮池和产生泡的附属设备。水处理中，浮法可用于沉淀法不适用的场合，以分离比重接近于水和难以沉淀的悬浮物，例如油脂、纤维、藻类等，也可用以浓缩活性污泥。
    浮设备工作主要依靠悬浮物表面亲水和憎水之分。憎水性颗粒表面容易附着泡，因而可用浮法。亲水性颗粒用适当的化学处理后可以转为憎水性。水处理中的浮法，常用混凝剂使胶体颗粒结成为絮体，絮体具网络结构，容易截留泡，从而提高浮效率。再者，水中如表面活性剂（如洗涤剂）可形成泡沫，也附着悬浮颗粒一起上升的。

规准平流式溶气气浮机

气浮机调试步骤

    1）将清水注入浮池，以检查池各部分渗漏情况。

    2）对溶水泵灌水放，待启动后，逐渐打开出口水管阀门，直至部开足。

    3） 待溶灌内水位上升，压力达到水泵所能提供的zui大值时，突然打开溶罐出水阀门，以高压水冲洗溶管，如此反复几次。接着启动空压机，待溶罐内压达 490kPa 时，同样，突然打开溶罐出水阀门，以急速的流再次冲洗溶管道，并重复几次。以高压水冲洗几次。这样多次操作，直至溶管道冲静，然后关闭溶水泵和空压机。

    4）打开接触室及反应室的放空阀门，使水位下降至一定高度或放空。

    5）逐个安装上释放器，并用手旋紧。（不*扳手拧紧）

    6）重新开启溶水泵和空压机，待空压机的压力过水泵的压力时，稍稍打开闸阀，使水同时进入溶罐 溶，注意不能将阀开的过大，以免空压机压力急剧下降而产生水倒灌的现象。

    7）当观察到溶 罐水位指示管一米左右水深时，应部打开溶罐出水阀门，并在接触室观察溶水的 情况及效果。

    8）用闸阀调控空压机的供量，直至溶罐的水位基本稳定在 0.6-1.0 米范围内（既不淹没填料，也不能过低），少量的水位升降可用微启溶罐放阀予以调整。将出水阀完打开，防止出阀门处截留，泡提前释出。

    9）待溶与释系统完正常后，开启进水阀门，同时投入稍过量的混凝剂。

    10）控制进水阀门，以限制进水量在设计水量范围之内。

    11）控制浮池出水阀门，将浮池水位稳定在集渣槽口，待水位稳定后，用流量计、水表等设备测量处理水量，并用进出水阀门进行调节，直至达到设计流量为止。

    12）在运转初期要不断检验主要水质指标。不合格的出水，应通过越管道直接入下水系统，或回至集水池。合格后，才进入后续处理构筑物。如处理水质过好，可逐渐减少药剂投加量，直到正常。

点

1.,;
2.所产微泡小而均匀;
3.越,处理可靠;
4.,,易于掌握;
5.浮渣浓,产泥量少,易于脱水;
6.,投资少,见效快;
7.设计,低等。

适用范围

    气浮机主要用于固—液或液—液分离。通过溶和释放系统在水中产生大量的微细泡，使其粘附于废水中密度与水接近的固体或液体微粒上，造成整体密度小于水的状态，并依靠浮力使其上升至水面，从而达到固—液或液—液分离的。在水处理领域气浮机于以下方面：

1、分离地表水中细小悬浮物，藻类等微聚体。
2、回收工业废水中用物质，如造纸废水中纸浆等。
3、代替二沉池分离和浓缩水中污泥。

分类

1电解浮设备
    电解浮设备是用不容性阳和阴直接电解废水。靠电解产生的氢和氧的微小泡将已絮凝的悬浮物载浮至水面。达到固-液分离的。电解法产生的泡尺寸远小于溶浮和散浮产生的泡尺寸，而且不产生紊流。该设备去除的污染物，对机物废水除降低BOD外，还氧化、脱色和杀菌，对废水负载变化的适应，生成污泥量少，占地少，不产生噪声。近年来发展很快。电解浮设备尚存在电解能耗及板损耗较大，较高等问题，因此限制了该种设备的推广使用。
2散浮设备
    散浮设备是靠高速旋转叶轮的离心力所造成的真空负压状态将空吸入，成为微细的空泡而扩散于水中。泡由池底向水面上升并粘附水中的悬浮物一起带至水面。达到固-液分离的。形成的浮渣不断地被缓慢旋转的刮渣板刮出池外。水流的机械剪切力与扩散板产生的泡较大（直径达1mm左右），不易与细小颗粒和絮凝体相吸附，反而易将絮体打碎，因此，散浮不适用于处理含颗粒细小与絮体的废水。该设备范围油漆、制革、炼油、印染、化学、乳品加工、纤维、造纸、食品饮料、屠宰、纺织、机械加工、市政污水等小型污水处理工程。

3溶真空浮设备
    水中过饱和空在减压时能以微细的泡形式释放出来，从而使水中的杂质颗粒被粘附而上浮。达到固-液分离的。如果先将空加压使其溶于水形成空过饱和溶液，然后减至常压使空析出，称为加压溶浮；如果将废水在常压下曝后在真空条件下诱使溶逸出，称为真空式浮。
    溶真空浮设备是使空在常压或加压下溶于水中，而在负压下析出的浮设备。真空式浮设备优点是泡的形成、它与颗粒的粘附以及泡和颗粒絮凝体的上浮都在稳定的环境中进行，絮凝体破坏的可能性小，整个浮过程所需要的能耗量小。其缺点是水中溶量限，不适用于含浓度大于250-300mg/L悬浮物的废水；另一缺点是要求密封的容器，在容器内还需要装刮渣机械，结构复杂，因此在工程实际中使用较少。该设备可能得到的空量因受到能够达到的真空度（一般真空度40kPa）的影响，析出的微细泡量很限，且构造复杂，维修不方便，现已逐步淘汰。

原理与征
     浮法净水是在高压的情况下，使水溶入大量的体为工作液体，在骤然减压时，释放出数微细泡与经过混合反应后的水中杂质粘结在一起，使其比重小于1，而浮在液面上，形成泡沫（、水颗粒）混合体，从而使污染物从废水中分离出来，达到净化效果。

   浮设备是一类在水中通入或产生大量的微细泡，使空以高度分散的微小泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固-液分离的水处理设备。
    浮方式可分为散浮、溶浮（包括真空浮法）与电解浮法。目前在给水、工业废水和城市污水处理方面都。浮设备较其它固-液分离设备具投资少、、自动化程、操作管理方便等点

突出优点：

　　1、浮和沉淀的巧妙融合，非常适合高浓度复杂污水处理。

　　2、，每小时可以达8-30m/h(强效的殊设计)

　　3、放的污泥浓，达到30-100g/L。

　　4、。

　　5、低，和现工艺相比节约10-30%的药剂。

　　6、耐冲击负荷

　　7、设备免维护，池底安装自动清洗系统，系统泥时自动清洗池底。

依托七大综合技术

　　1、微泡发生技术

　　2、次表面捕集技术

　　3、逆流原理技术

　　4、分离区层流技术

　　5、强效管式加药混凝技术

　　6、浮渣循环絮凝技术

　　7、污泥沉淀收集技术

规准平流式溶气气浮机

    拥一批责任心强、精干、勇于创新的技术队伍，先后开发出高温反应技术、反应釜内外双向加热技术、推流式反应技术、进加热技术、多级反应工艺、去氯技术、高压技术、设备集成工艺等多项行业技术，不断提高了二氧化氯发生器的安性、原材料的转化率、二氧化氯的纯度及用产品安装、操作的简易性。