范围

1. 火力发电行业炉水处理系统、循环冷却系统、空调循环水系统、原水预处理和废水处理系统；

2. 石油、化工行业炉水处理系统、循环冷却系统、化学添加剂投加系统、、电子等行业的废水处理消毒系统；

3. 市政给水、游泳池、水、污水处理、建筑生活水的消毒；

4. 工业循环水、工业废水处理的消毒；

5. 其他相关行业液体投加系统。

铜陵市磷酸盐加药装置

磷酸盐处理法的详细
1，磷酸盐处理
   该法是在锅水呈碱性的条件下，加入磷酸盐溶液，使锅水磷酸根维持在一定浓度范围内，水中的钙离子便与磷酸根反应生成碱式磷酸钙，少量镁离子则与锅水中的硅酸根生成蛇纹石。碱式磷酸钙和蛇纹石均属于难溶化合物，在锅水中呈分散、松软状水渣，易随锅炉污出锅炉，不会粘附在受热面形成二次水垢。
2，锅水中磷酸盐的“暂时消失”现象
   些锅炉在磷酸盐加药正常，当锅炉负荷增高时，锅水中的磷酸盐浓度会明显降低，而当锅炉负荷降低或停炉时，锅水中的磷酸盐浓度又重新升高，这种水质异常的现象称磷酸盐“暂时消失”现象。
防止这种现象发生的办法是：实行低磷酸盐处理、平衡磷酸盐的锅水处理方式，或采用挥发性处理。采用等成分磷酸盐处理，虽不能解决磷酸盐的消失现象，但可防止由磷酸盐的消失现象而引起的碱腐蚀问题。
3，等成分磷酸盐处理
   这种方法是向锅炉水中加入磷酸三钠混合液，使锅水中的游离氢氧化钠部转变成磷酸三钠，只要锅水中钠离子和磷酸根离子的摩尔比（R）Na/PO4控制在一定范围内，就可以使锅水既足够的pH值和一定的PO43-浓度，又不会含游离氢氧化钠。
4，平衡磷酸盐处理
   采用等分磷酸盐处理容生磷酸盐消失和腐蚀。为解决这个问题，采用平衡磷酸盐处理（EPT）法。EPT法的基本原理是使锅水磷酸盐含量减少到只够与硬度成分反应所需的低浓度而不会产生沉淀物，此时的PO33-浓度即为“平衡”浓度，平衡磷酸盐处理时，还要加入少量NaOH，容许锅水中存在小于1mg/L的游离NaOH，以锅水pH值在9.0~9.6范围内，防止表面产生酸化环境。

   磷酸盐加药装置一般为半，也可根据用户需要制成自动，半结构为，变频检测仪，柜内变频器、调节器、检测仪等，检测仪可选用快速磷酸根分析仪或可选用PH计，协调磷酸盐处理则需采用R表。    

   磷酸盐加药装置用于直接向锅炉汽包内加药置，使汽包系统工作在很好的状态，可以延长热力设备的使用寿命，热水设备稳定地安。可以在手动和自动两种下。自动下可以选配锅炉取样装置、在线磷酸根仪、在线PH仪及带触摸屏PLC，可根据磷酸根含量或者PH值实现磷酸盐溶液的自动投加。
   磷酸盐加药装置主要包含药液溶配系统、计量投加系统、安系统和控制系统四个部分。其中，药液溶配系统包含：溶液箱、搅拌机、磁翻板液位计、污阀及管路阀门；计量投加系统主要是计量泵、流量标定柱；安系统包含：安阀、止回阀、脉冲阻尼器、Y型过滤器、针型阀、球阀、污阀、压力表；控制系统包含：在线磷酸根仪、在线PH仪、柜。使用过程中，将固体磷酸盐加入溶药箱内，然后按比例加入除盐水或凝结水搅拌溶解，由计量投加系统加到锅炉汽包内，投加控制可采用手动方式，也可依据上位系统输出的控制信号，进行随动控制，自动投加。

   选材，过流部分必须选用304不锈钢，液液箱材质也选用304不锈钢，加药泵一定要选用定型产品，安阀选用调节范围的，严把选材质量关，才能磷酸盐加药装置安。

   加药装置通过不同的工艺设计，配置各类固体和液体的化学的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现。加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可到合适的产品，计量泵的计量精度可高达±1%，并且可以实现多种介质同时输送，单独调整。加药装置中溶液箱的容积可由小0.1m3到20m3,可根据加药量选定，根据输送介质的不同，多种材料可供，如碳钢（碳钢衬胶）、不锈钢、非金属材质（PE、PVC、PP、PTFE）等。

磷酸盐加药装置是如何的？
    一，磷酸盐加药装置的实际能力视溶液与配药介质而定；
   二，殊材料可来选型洽谈，根据客户需要拟定相关解决成套方案。
   三，本装置是粉状（或液态）高分子凝絮剂的自动连续配置及投加系统。干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制；若为液态絮凝剂则由螺杆泵直接投加到配制槽中。配制过程中，若水量产生变化，则絮凝剂投加装置自动跟随水流量的变化，从而在整个工作过程中，配制溶液浓度不变。
   四，配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分絮凝剂的稀释和熟化。另外，可用储存槽下液位信号来控制二次稀释及投加过程的启停。
   五，本装置是由PLC控制器、中文人机对话界面及单片机组成的随动比例控制器等基本单元综合而成的控制系统，具自动化程、、工作可靠、中文人机界面直观、菜单操作、简单明了。

选型注意事项

   1、用户选用加药装置时，先根据系统需要投加溶液量来确定选用规格（包括计量泵参数、搅拌箱容积、溶液箱容积及现场条件），再根据投加情况，确定投加方式（一般采用“一开一备”或多开一备的方式）；

   2、根据需要选取助利加药装置各部件的材质（不锈钢、碳钢、非金属材料）、计量泵型号（隔膜泵、柱塞泵）或供所加药剂的参数（名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等）；

3、系统为几箱几泵；

4、计量泵是柱塞泵还是隔膜泵；

5、计量泵流量和压力；

6、系统是手动控制还是；

7、其他对加药装置的殊要求。

加药装置十种较常见故障及解决方案
   加药装置是高度集成的一体化设备，该设备以、、等优点被广大用户接受。在使用过程中会出现一些常见的故障，面对这些故障应如何解决？加药装置十种较常见的故障及其解决方式：
   ①管路堵塞或阻力太大：疏通管路及采取相应措施减少阻力。
   ②管路连接处空进入：拧紧连接丝扣或密封接口。
   ③填料漏损严重；拧紧或更换填料。
   ④泵体内管路内空：除空。
   ⑤进出口单向阀关闭不严：检查阀座、清洗或更换阀球。
   ⑥进出口单向阀处密封垫泄漏：检查密封面或更换密封圈。
   ⑦补油阀不补油，补油不足，补油频繁或泄露 :调节补油阀弹簧松紧或整修补油阀密封面，清洗及更换钢球。
   ⑧安阀起跳频繁：调节弹簧松紧，找出原因采取措施消除。
   ⑨隔膜腔内限制板处密封不严：拧紧泵头端部螺丝或找出原因进行消除。
   ⑩液压油不清净，引起三阀工作不正常：更换清净液压油。
为避免加药装置出现故障，要定期对安阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生故障
   加药装置开发的一款自动加药产品，主要用于电的锅炉给水、循环水、加联氨、磷酸盐等处理，也可用于石油、化工、、供水系统等行业。单元组合式加药装置，主要溶液箱、计量泵、过滤器、安阀、止回阀、压力表、缓冲罐、液位计、控制柜等组成一体化安装在一个底座上。用户只需将组合式加药装置安放在加药间，将进水口、出药口接好并接通电源即可启动投入，这种工化的整套装置，可大大减少设计和现场施工的工作量，对整机系统的质量、安和现场投运提供了可靠的。
及原理
   1. 发电锅炉给水的调节处理（加氨、加联胺、加除氧药剂）的计量加药，给水加氨是向给水（或凝结水）系统加入1～5%氨液（约1～2μg/L）中和游离碳酸，提高给水PH值至规定范围（8.5～9.3）以减小低PH值时碳酸和氧引起的腐蚀。给水加联胺是给水（或凝结水）系统中加适量（20～50μg/L）的联胺（0.1～0.3%）进行化学除氧，并保持炉水的还原性，以防止氧腐蚀和炉内金属氧化物的沉积。
   2. 循环冷却水加入水质稳定剂或硫酸的计量，向循环水系统的补充水中加酸以降低碱度，使补充水中的碳酸盐硬度转化为非碳酸盐硬度，控制循环水经浓缩后的碳酸盐硬度低于限值，以达到防垢的。加稳定剂提高循环水的限碳酸盐硬度，以防止碳酸钙结垢，并避免靠单纯加酸使硫酸根过高产生硫酸钙垢。某些稳定剂并兼缓蚀。
   3. 锅炉水中加磷酸盐（低参数锅炉消除给水中的残余硬度，高参数锅炉用以调节炉水PH）的计量。
   4. 补给水预处理系统中加入杀菌剂、混凝剂、还原剂、PH调节等药剂，以消除原水中的微生物、机物、水中悬浮物和胶体、水中的氧化剂、水中过多的酸度和碱度，以补给水深度处理的需要。
   5. 化学清洗过程中向清洗液、钝化液中加入清洗剂、缓蚀剂、促溶剂以及钝化剂的药液计量。
   6. 石化、化工、食品、饮料、制药工艺过程加入液体物料的计量。
   7. 水处理及废水处理加药及离子交换过程再生液的计量。

铜陵市磷酸盐加药装置

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