加药装置通过不同的工艺设计，配置各类固体和液体的化学的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现。加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可到合适的产品，计量泵的计量精度可高达±1%，并且可以实现多种介质同时输送，单独调整。加药装置中溶液箱的容积可由小0.1m3到20m3,可根据加药量选定，根据输送介质的不同，多种材料可供，如碳钢（碳钢衬胶）、不锈钢、非金属材质（PE、PVC、PP、PTFE）等。

楚雄市干粉投加加药装置

范围

    1. 火力发电行业炉水处理系统、循环冷却系统、空调循环水系统、原水预处理和废水处理系统；

    2. 石油、化工行业炉水处理系统、循环冷却系统、化学添加剂投加系统、、电子等行业的废水处理消毒系统；

    3. 市政给水、游泳池、水、污水处理、建筑生活水的消毒；

    4. 工业循环水、工业废水处理的消毒；

    5. 其他相关行业液体投加系统。

干粉加药装置操作注意事项：

    *，搅拌电机设定为设备送电开启，在过程中可手动停止，不受程序控制。

    二，螺旋喂料机轴承及各搅拌电机减速箱应定期检查并润滑。

    三，料位计使用过程中物料受潮黏附物料，进而在料位开关的表面影响使用效果，应经常检查擦拭(建议每班次进行一次)。

    四，进水阀为自动球阀，关闭后仍水流进或药剂流出，说明进水阀损坏，应及时检查更换。

    五，加药计量泵禁止空转和反转，开泵前必须确定计量泵前后阀门已经开启，并需要预先注入介质。

    六，加药计量泵电机通过变频器控制，发现加药计量泵不能正常工作，可能是变频器故障，此时应启用另一台(正常时一用一备)，根据说明书进行故障复位。

    七，控制柜内的电器元件禁止进水，正常使用时应紧闭柜门，杜绝用水冲洗控制柜。否则将损坏电器元件。

    八，由于药剂腐蚀性较强，应定期检查与药剂接触的各机械部件及时更换，并进行沉淀物清理、搅拌叶片杂物清理、压力液位指示器杂物清理，否则将影响循环效果。

    九，喂料机内部筛网若破损请及时更换，避免大块的干药剂投入螺旋喂料机，损坏螺旋或驱动电机。

    十，压力式液位计每隔一个月要检查和清理一下头上的薄膜。

    十一，加药设备，停止运转以后，液位指示器需要用清水冲洗后，用透明胶粘好膜片外孔后再放置，以防絮凝剂凝固粘接，或者外部污物进入。

    十二，如果杂物进入或粘稠的东西糊住，请不要用硬物清理，也不要用压力大的水柱冲洗，请用清水泡洗。如果清理不下来请寄回。 

    干粉加药装置是一种具投药、搅拌、液体输送、于一体的成套设备，它被于电的原水、锅炉给水、油田地面集输脱水处理系统，石油化工各种加药系统和废水处理系统。

干粉加药装置设计特点：
高分子助凝剂采用粉剂投入调配，批量制备。成套。
    1、粉剂调配时，采用计量的变频单螺旋给料机使粉剂与水比例投加，充分湿润，避免集团成块，并以的药量进入配搅拌器的 PVC不锈钢溶药罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入进入熟化罐中，经过熟化后进入储存罐中，在经过经加药泵直接投加，或通过在线稀释装置（包括混合器、电磁阀、流量计、单向阀、截止阀等）把0.5%的助凝剂稀释到0.1%左右后，经管路送入投加点。
    2、PAM制备系统应完满足工艺的要求。系统的仪器、仪表齐，指示正确。管路线路整齐、、畅通，管路渗漏。设备操作过程中清洁粉尘。供方提供粉状助凝剂的类型、性能及性参数。
    3、PAM制备系统由PLC控制粉末上料,溶药，熟化，储存。制备药液的浓度可以通过PLC来调节。药剂熟化时间应控制在60~45分钟左右。
    4、助凝剂上料系统采用一体式真空吸料。粉剂料仓应配料位开关，通过控制面板实现粉末的监控。配制投加助凝剂系统的所设备容器、阀门、仪表、管路、管件等的材料均应。

干粉加药装置操作
1、进给：不连续操作
    打开除尘风机电机，然后开始进给，进给完毕后（滞后）关闭风机电机，不定期打开振动电机。
2、冲裁：不连续操作
    然后转动振荡器马达，接通馈电马达，打开螺旋输送机，并将物料送到石灰乳溶解槽。
3、石灰乳的制备：
    不连续操作,当石灰乳打开并将系统的入口阀倒入水中时，当溶解罐的液面达到混合器的工作水平时，混合器打开，使水和石灰粉充分混合以形成石灰乳液。
4、添加石灰乳：连续
干粉加药装置注意事项：
   1、各喷嘴之间密封性好，阀门启闭灵活；
   2、搅拌器垂直安装，操作前固定可靠，按减速器手动添加润滑油。
   3、计量泵的安装按照说明书进行，进出口密封紧固。   

    干粉加药装置是一种具投药、搅拌、液体输送、于一体的成套设备，它被于电的原水、锅炉给水、油田地面集输脱水处理系统，石油化工各种加药系统和废水处理系统。
干粉加药装置
1、减速机和电机的保养：
    减速机的使用按相关减速机说明书执行，如说明书则 每 3~6 个月更换润 滑油一次，润滑油采用 70#或 EP150 工业齿轮油。各电机每半年检查绝缘一次。维修按减速机使用说明书进行。
2、投药、溶药装置保养
    1) 每周清洁检测机器,去除药粉末沉积物。
    2) 每周检测进入螺旋给料机中的湿,化合器中的湿.去除任何可能行 成的块状物。
    3) 检查螺旋给料机提供粉末质量情况,以符合要求。
    4) 螺旋给料机上的链轮及链条要经常加润滑脂。
    5) 长时间停止将螺旋给料机送药螺旋、出料筒、储药箱剩余 药粉清除干净，盖好储药箱盖；三个药槽剩余药液通过槽底的放空阀空，并用清水清洗干净；关闭水源及外电源。脉冲阻尼器
3、电系统保养
    1) 经常检查箱内电元件是否异常、接线及端子是否松动；
    2) 经常检查液位检测电表面污染情况，及时清除电表面附着物，电的良好导电性能；
    3) 在箱内放置足够量的防潮剂，预防电元件受潮损坏，并经常检查防 潮剂是否失效，一旦失效应及时更换；
   4) 长时间停止应关闭箱内主断路器，放置足够量的防潮剂并关好箱门。

分类

    加药装置又称加药系统、加药设备。加药装置根据工艺流程向各种系统中注入化学药液的成套装置，该装置按照使用场合可分为三大类。

    1、油田加药装置。主要用于在石油开采中向平台上的井口和及其他系统注入絮凝剂、阻垢剂、缓蚀剂、破乳剂等各种药液。

    2、锅炉加药装置。可用于锅炉给水加氨和加联氨、凝结水加氨和加联氨、停炉保护加氨和加联氨，以及向蒸汽锅炉中加磷酸盐、主要用于电和电站。

    3、水处理加药装置。在水处理过程中向自来水、废水、污水中加药。主要用于关给水处理、等工艺流程。如自来水、宾馆、饭店、游泳池、污水处理等。

加药装置功能特点：

     1.以系统设计为主体，克服了以单一设备或部件为设计主体的传统产品存在的系统性差的缺陷；

    2.吸取外加药技术精华，以新的设计理念，使工艺更优化；

    3.产品结构模块化设计，一体化组合，可方便地进行能力和功能扩展；

    4.可根据不同的水质和用户的不同要求，灵活的配置较佳方案；

    5.外多种、不同材质、各种档次的设备及部件，用户可任意选配；

    6.任手动、自动等多种，实现不同控制要求。

楚雄市干粉投加加药装置

    明基设备有限公司坐落于潍坊市。是主要生产水处理设备的，本是一家从事设备的设计、开发、，、技术培训、水处理药剂研究与零配件为一体的创新技术企业。：玻璃钢一体化污水处理设备、地埋式生活污水处理设备、工业废水处理设备、加药装置、一体化自动加药设备、刮吸泥机、二氧化氯发生器、UASB厌氧反应设备、IC反应器、供水设备、生物滤池、一体化污水处理设备、缓释消毒器、气浮机、实验污水处理设备等。