加药装置的维护事项：

　　1、加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。

   2、要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。

　　3、定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如损坏应及时更换。

　　4、要定期对安阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄露事件。备用泵与使用泵应交替使用，避免启用或停用同一台泵。

加药装置十种常见故障及解决方案

   加药装置是高度集成的一体化设备，该设备以、、等优点被广大用户接受。在使用过程中会出现一些常见的故障，面对这些故障应如何解决？加药装置十种zui常见的故障及其解决方式：

①管路堵塞或阻力太大：疏通管路及采取相应措施减少阻力。

②管路连接处空进入：拧紧连接丝扣或密封接口。

③填料漏损严重；拧紧或更换填料。

④泵体内管路内空：除空。

⑤进出口单向阀关闭不严：检查阀座、清洗或更换阀球。

⑥进出口单向阀处密封垫泄漏：检查密封面或更换密封圈。

⑦补油阀不补油，补油不足，补油频繁或泄露 :调节补油阀弹簧松紧或整修补油阀密封面，清洗及更换钢球。

⑧安阀起跳频繁：调节弹簧松紧，找出原因采取措施消除。

⑨隔膜腔内限制板处密封不严：拧紧泵头端部螺丝或找出原因进行消除。

⑩液压油不清净，引起三阀工作不正常：更换清净液压油。

为避免加药装置出现故障，要定期对安阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生故障

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优点

   加药装置，采用的是机电一体化结构形式，从安装上可分为固定式和移动式（推车式），每种形式的加药装置均配搅拌系统、加药系统和系统。几个固定式撬装可组合成一个整体，加上变频控制系统，可实现就地控制、远程、手动和自动相互转换加药。助利加药装置具，、、工作平稳、、操作使用方便等优点。

1.加药装置通过不同的工艺设计，配置各类固体和液体的化学的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。

2.加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现。

3.加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可到合适的产品

4.计量泵的计量精度可高达±1%，并且可以实现多种介质同时输送，单独调整。

5.加药装置中溶液箱的容积可由zui小0.1m3到20m3,可根据加药量选定，根据输送介质的不同，多种材料可供，如碳钢（碳钢衬胶）、不锈钢、非金属材质（PE、PVC、PP、PTFE）等。

选型注意事项

1、用户选用加药装置时，先根据系统需要投加溶液量来确定选用规格（包括计量泵参数、搅拌箱容积、溶液箱容积及现场条件），再根据投加情况，确定投加方式（一般采用“一开一备”或多开一备的方式）；

2、根据需要选取助利加药装置各部件的材质（不锈钢、碳钢、非金属材料）、计量泵型号（隔膜泵、柱塞泵）或供所加药剂的参数（名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等）；

3、系统为几箱几泵；

4、计量泵是柱塞泵还是隔膜泵；

5、计量泵流量和压力；

6、系统是手动控制还是；

7、其他对加药装置的殊要求。

主域

• 水处理（絮凝剂、消毒剂、酸、碱、阻垢剂）

• 印染（过氧化氢和另外两种助剂）

• 食品（食品添加剂、香料、剂）

• 水（絮凝剂投加、pH调节、氨、磷酸盐等）

• 啤酒及饮料（各种配料、硅藻土、酶制剂）　　

• 电（混凝剂、氨水、联氨等） ·水泥（水泥分散剂）

• 电子（线路板刻蚀药剂）

• 化工及石化（工艺介质、助剂、催化剂）　　　　

• 锅炉等燃料设备（助剂）

• 造纸（酸、碱、消泡剂、漂白剂）　　　　　　　

• 润滑设备（润滑油）

• 化纤（碱、漂白剂、催化剂）　　　　　　　　　

• 清洗设备（清洗剂）  

• 镍氢电池（硫酸镍、碱、其他药剂）　　　　

• 化妆品（过程原料及助剂的添加）

操作说明 

   开机前先检查电控制柜主电源接入及空开是否打开，然后将电控柜门关上。再检查投料机内是否PAM干粉。接下来可以开机了。电控柜上一自动/手动的旋扭，将它拧在自动上后，设备将按设定的程序来。先是开进水电磁阀，开始进水，此时投料机开始工作加药，PAM粉剂经过螺旋叶输送到旋流溶解筒内，经过水的冲击力旋流进行混合和溶解。干粉投家加的速度筒投料机手轮6来调节。通过改变螺旋叶的转速来改变投药量。此时1槽内搅拌机1开始启动进行搅拌，当液位到溢流口时，还未充分溶解的药液进入二槽内，此时搅拌机2开始启动再进行搅拌，同样，当水位到达溢口流时，溶液开始向三槽内溢流，此时三槽内PAM已经溶解，可以手动启动控制是加药计量泵上的手轮来调节，必要时也可以通过管路上的阀门进行更多范围内的流量调节。当液位到达高液位浮球时开进水电磁阀门关闭，当液位到达低液位浮球时，进水电磁阀开启，继续进水。以上时通过电控柜内PLC来实现的。当电控柜上旋钮拧在手动上时，次操作过程通过手动控制一步一步实现。设备在调试前，请设置为手动形式。当干粉投料机内的粉剂用完后，电控柜会发出蜂鸣声，提示用户加药。当进水电磁损坏时，可以通过旁路来进水。

点

1、自动加药:

系统把在线仪表所测得的水质数据与预先设定的规准值不断进行比对，若测得的数据与预先设定的值偏差，则加药泵打开加药，待水质指标恢复正常后，加药泵关闭停止加药。自动加药的优点:避免人工投加、均匀、加药及时滞后。

2、在线自动检测:

加药系统配备的在线仪表能够及时检测水质指标，直观地反映出水质的好坏，利于维护人员及时掌握水质动态。

系统主要部件

1、自动系统

2、隔膜计量泵

3、加药桶

4、污垢热阻在线监测仪(选用)

5、水质参数在线监测仪 电导率在线控制仪 PH值在线监测仪(选用) 药剂浓度监测仪(选用) 腐蚀实时在线监测仪

6、电磁污阀(选用)

7、脉冲流量仪(选用)

技术说明

1、JY-200电磁隔膜加药泵:

当系统电导率低于设定值下，柜控制加药泵进行加药，直到电导率恢复设定值上，柜控制加药泵停止加药。产品，加药准确均匀、加药量和输出压力都可以根据现场实际需要进行调节。

2、JY-200PE加药桶:

该加药桶为水处理药剂的容器，圆形，PE材料，不会变脆破裂，使用寿命过10年。专为自动加药设计，刚性十足，即使满载也不会产生变形，半透明材质易于从外部观察桶内的药剂余量。药桶面盖的高刚度使其能提供足够的承托和位置以安装加药泵和低液位报警装置等。

3、JY-200电导率在线控制仪:

循环水系统所用的水都是市政自来水，其出之后一个基本固定的电导率值，循环水系统在时会不断蒸发浓缩，其电导率值会不断增大，过高的电导率对循环水系统来说是危险的。电导率可以用来反映循环水系统蒸发浓缩程度，循环水后的电导率值除以市政自来水的电导率值得到的商即是浓缩倍数。所以效控制循环水系统的电导率是很重要的。

循环水系统中电导率仪的是通过控制和调节循环水系统的电导率大小达到控制循环水系统浓缩倍数的。先预先设定电导率的上限和下限，当循环水系统的电导率高于设定的上，循环水系统此时就应该进行污，降低循环水的浓缩倍数，同时系统补水也该同步进行，柜给出信号令加药泵关闭暂停加药;当循环水系统的电导率低于设定的下，循环水系统此时应关闭系统污口，柜给出信号令加药泵打开加药，加药量的大小可以通过电导率控制器进行调节和校正。

4、JY-200低液位报警装置:

加药系统的药桶容积都是固定的，而加药时间和加药量是不确定的，值班工程师法准确掌握药桶药剂的余量而及时补充。药剂在加了一段时间之后会加完，而加药泵并没断电，加药泵就会出现药空打的现象，如果加药泵长时间药空打的话会烧化加药泵的控制电机，令加药泵损坏，影响系统的正常加药。低液位报警装置的就是当药桶里的药剂余量接近限值时，报警信号灯亮起，从而通知值班工程师往药桶里补充药剂，从而避免了上述情况的发生。

5、JY-200系统:

整个加药系统的大脑和控制指挥，协调整个系统各部件的工作。

1)、在线控制加药系统加药泵的打开和关闭;

2)、在线检测并控制循环水系统的电导率;

3)、在线控制加药系统药桶药剂的余量，当出现低液位时给出报警信号;

4)、在线协调系统补水、系统水、加药、液位报警装置的关系。

工作方式:

   开始加药时需启动加药器内自备的药液提升泵,用软管将药液从药液桶内抽入储药箱,提升泵具自吸能力,工作前不需向泵体灌注液体.储药箱注满药液后即可调定加药量,药量调节后即可投药。

   酸碱(PH)调节是为了稳定流程介质的PH值在需要的范围内以满足工艺流程的需要，在电镀工艺中电镀液的PH控制、冶金浮选工艺的矿浆PH控制、化工流程中流程介质母液的PH控制等。在水处理工艺中，被处理水的PH值会大地影响各种药剂的使用效果，不同种类的废水在完成各种处理后也可能不在允许放的PH范围内。

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    山东明基设备有限公司，是山东省企业。注册资金6000。从事地埋式一体化污水处理设备、厌氧塔、气浮机、压滤机、加药装置、固液分离机、玻璃钢设备、二氧化氯发生器、脱硫脱硝脱汞一体化设备、布袋除尘设备、除异味、VOC治理、降噪设备等各种污水处理设备、废处理设备的、研发、。