原理与征
     浮法净水是在高压的情况下，使水溶入大量的体为工作液体，在骤然减压时，释放出数微细泡与经过混合反应后的水中杂质粘结在一起，使其比重小于1，而浮在液面上，形成泡沫（、水颗粒）混合体，从而使污染物从废水中分离出来，达到净化效果。

   浮设备是一类在水中通入或产生大量的微细泡，使空以高度分散的微小泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固-液分离的水处理设备。
    浮方式可分为散浮、溶浮（包括真空浮法）与电解浮法。目前在给水、工业废水和城市污水处理方面都。浮设备较其它固-液分离设备具投资少、、自动化程、操作管理方便等点

达州市平流气浮机

安装：

1. 设备起吊：本设备内壁四块供起吊的孔板。
2. 设备的标高是根据工程需要可架空安装，也可放置在平地，设备基础受力面为L1B。
3. 设备地基保持水平，设备混凝土基础尺寸（L1+500）×(B+500)。
4. 清水区放空口、分离区放空口和混合区放空口需加阀门。
5. 污水与反应池的连接管道，要求越短越好，以免絮体在管道中被打碎。
6. 污泥出口可接到污泥储槽，连接的管道、弯头不易多，管道越短越好。
7. 电器箱放置位置：一般以安、方便操作为原则。可放在扶梯的侧面及就近位置，但是应注意防潮、防湿、防止腐蚀性体损坏电器元件。
8. 接线：电柜的接线端与设备的接线盒应按所标的相同号码相接。           

点

1.,;
2.所产微泡小而均匀;
3.越,处理可靠;
4.,,易于掌握;
5.浮渣浓,产泥量少,易于脱水;
6.,投资少,见效快;
7.设计,低等。

适用范围

    气浮机主要用于固—液或液—液分离。通过溶和释放系统在水中产生大量的微细泡，使其粘附于废水中密度与水接近的固体或液体微粒上，造成整体密度小于水的状态，并依靠浮力使其上升至水面，从而达到固—液或液—液分离的。在水处理领域气浮机于以下方面：

1、分离地表水中细小悬浮物，藻类等微聚体。
2、回收工业废水中用物质，如造纸废水中纸浆等。
3、代替二沉池分离和浓缩水中污泥。

分类

1电解浮设备
    电解浮设备是用不容性阳和阴直接电解废水。靠电解产生的氢和氧的微小泡将已絮凝的悬浮物载浮至水面。达到固-液分离的。电解法产生的泡尺寸远小于溶浮和散浮产生的泡尺寸，而且不产生紊流。该设备去除的污染物，对机物废水除降低BOD外，还氧化、脱色和杀菌，对废水负载变化的适应，生成污泥量少，占地少，不产生噪声。近年来发展很快。电解浮设备尚存在电解能耗及板损耗较大，较高等问题，因此限制了该种设备的推广使用。
2散浮设备
    散浮设备是靠高速旋转叶轮的离心力所造成的真空负压状态将空吸入，成为微细的空泡而扩散于水中。泡由池底向水面上升并粘附水中的悬浮物一起带至水面。达到固-液分离的。形成的浮渣不断地被缓慢旋转的刮渣板刮出池外。水流的机械剪切力与扩散板产生的泡较大（直径达1mm左右），不易与细小颗粒和絮凝体相吸附，反而易将絮体打碎，因此，散浮不适用于处理含颗粒细小与絮体的废水。该设备范围油漆、制革、炼油、印染、化学、乳品加工、纤维、造纸、食品饮料、屠宰、纺织、机械加工、市政污水等小型污水处理工程。

3溶真空浮设备
    水中过饱和空在减压时能以微细的泡形式释放出来，从而使水中的杂质颗粒被粘附而上浮。达到固-液分离的。如果先将空加压使其溶于水形成空过饱和溶液，然后减至常压使空析出，称为加压溶浮；如果将废水在常压下曝后在真空条件下诱使溶逸出，称为真空式浮。
    溶真空浮设备是使空在常压或加压下溶于水中，而在负压下析出的浮设备。真空式浮设备优点是泡的形成、它与颗粒的粘附以及泡和颗粒絮凝体的上浮都在稳定的环境中进行，絮凝体破坏的可能性小，整个浮过程所需要的能耗量小。其缺点是水中溶量限，不适用于含浓度大于250-300mg/L悬浮物的废水；另一缺点是要求密封的容器，在容器内还需要装刮渣机械，结构复杂，因此在工程实际中使用较少。该设备可能得到的空量因受到能够达到的真空度（一般真空度40kPa）的影响，析出的微细泡量很限，且构造复杂，维修不方便，现已逐步淘汰。

试：

    1. 加水：往浮池中加满清水。浮池水位的高低可用集水机构出口处的调节装置进行调节。

    2. 溶系统试：独立时，先关闭溶水控制阀及溶水出水控制阀，将加开关旋到自动位置，接通电源，启动工作泵，然后打开溶水控制阀。压力表的压力逐渐上升，一直达到泵所能达到的压力（压力表的压力达到3~5Kg/cm2），此时可打开溶水溶水出水控制阀。溶水通过溶释放器进入浮池，池水中出现大量微泡使清水变乳白色，即可认定溶系统正常。溶水的压力可看溶罐上的压力表读数，该压力的大小可用溶水控制阀开启的大小来控制，在水泵可供压力范围内调整，一般取3.4~5Kg/cm2。压力越高，溶水量越大，微泡密度越高。溶系统的空由空压机提供，由于溶水不断地将罐内空带走，罐内空逐渐减少，水位不断上升；当水位上升到一定位置时，自动液位制系统将控制空压机工作（相反则停止），以保持溶罐内的空量。

 气浮机调试步骤

    1）将清水注入浮池，以检查池各部分渗漏情况。

    2）对溶水泵灌水放，待启动后，逐渐打开出口水管阀门，直至部开足。

    3） 待溶灌内水位上升，压力达到水泵所能提供的zui大值时，突然打开溶罐出水阀门，以高压水冲洗溶管，如此反复几次。接着启动空压机，待溶罐内压达 490kPa 时，同样，突然打开溶罐出水阀门，以急速的流再次冲洗溶管道，并重复几次。zui后，仍以高压水冲洗几次。这样多次操作，直至溶管道冲静，然后关闭溶水泵和空压机。

    4）打开接触室及反应室的放空阀门，使水位下降至一定高度或放空。

    5）逐个安装上释放器，并用手旋紧。（不*扳手拧紧）

    6）重新开启溶水泵和空压机，待空压机的压力过水泵的压力时，稍稍打开闸阀，使水同时进入溶罐 溶，注意不能将阀开的过大，以免空压机压力急剧下降而产生水倒灌的现象。

    7）当观察到溶 罐水位指示管一米左右水深时，应部打开溶罐出水阀门，并在接触室观察溶水的 情况及效果。

    8）用闸阀调控空压机的供量，直至溶罐的水位基本稳定在 0.6-1.0 米范围内（既不淹没填料，也不能过低），少量的水位升降可用微启溶罐放阀予以调整。将出水阀完打开，防止出阀门处截留，泡提前释出。

    9）待溶与释系统完正常后，开启进水阀门，同时投入稍过量的混凝剂。

    10）控制进水阀门，以限制进水量在设计水量范围之内。

    11）控制浮池出水阀门，将浮池水位稳定在集渣槽口，待水位稳定后，用流量计、水表等设备测量处理水量，并用进出水阀门进行调节，直至达到设计流量为止。

    12）在运转初期要不断检验主要水质指标。不合格的出水，应通过越管道直接入下水系统，或回至集水池。合格后，才进入后续处理构筑物。如处理水质过好，可逐渐减少药剂投加量，直到正常。

达州市平流气浮机

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