气浮机日常巡查及设备维护 

    1）定期检查空压机与水泵的填料及润滑系统，经常加油。
    2）根据反应池的絮凝、浮区浮渣及出水水质，注意调节混凝剂的投加量等参数，别要防止加药管的堵塞。
    3）经常观察浮池面情况，如果发现接触区浮渣面不平，局部冒出大泡或水流不稳，应取下释放器除堵塞；如果分离区浮渣面不平，池面上经常大泡破裂，则表明泡与絮粒黏附不好，应检查并对混凝系统进行调整或采取适当措施（如投加表面活性剂等）；不合格出水返回集水池，合格出水进入后续处理系统。 
    4）经常检查溶罐的水位指示管，使其控制在一定的范围（一般在 60-100 厘米内）。以溶效果。避免因溶罐水位脱空，导致大量空窜入浮池而破坏净水效果和浮渣层。对已装溶罐液位装置的，则需注意设备的。
    5）做好日常记录，包括处理水量、投药量、溶水量、溶罐压力、水温、耗电量、进出水水质、渣周期、泥渣含水率等。
    6）在冬季水温过低时期，由于絮凝效果差，除通常需要增加投药量外，时需要相应增加溶水量或溶压力，让更多的微泡黏附絮粒，以弥补因水流黏度的增加而影响带絮粒的上浮性能，从而出水水质正常。

适用范围:

1．对化工废水和颜料油漆等，COD去除率74%，色度去除率93%左右。

    2．印染废水的色度去除率达90%左右，COD去除率60-70%左右，BOD去除率50%左右。

    3．生活饮用水及工业的浊度可净化到5度以下，同时对色度耗氧量降低良好的效果

4．炼油废水的油脂，可降至10毫克/升以下，废水能达到澄清程度。

    5．电镀废水的重金属离子，如锌、铜、铅等总含量在50PPM以下，去除率均可在70%以上。

    6．造纸白水的纤维回收率可达到95%左右，COD去除率86.7%左右，清水完回用。

    7．大池沐浴水浊度可稳定在10度以下，水中的细菌较大幅度下降。

    8．食品屠宰和制革废水的COD去除率70%左右，悬浮固体去除率90%左右。

 前准备和检查：
    1.检查进水泵、溶泵、空压机的正常与否，马达的转向是否相符，油位是否正常等。同时要检查刮渣机，作空车，检查其传动部份是否正常；牙箱油位不足时要加够；刮板是否灵活；行车速度是否正常；触点开关是否灵敏；电线放是否正常；
    2. 按要求配备好混凝剂，检查投药计量装置是否正常。
    3. 检查各阀门的性能，压力表的正常与否。
    4. 启动空压机，关上出阀，待升压后，打开储鼓的水阀，完水后继续升压，检查能否达一定压力(约0.6MPa)时会自动停机，如不停，必须调好压力触点开关，使其达压自动停机。然后打开出阀降压，视其能否降到一定压力约(0.4MPa)时会自动停机。要使空压机能在一定压力范围内会自动开机和停机
设备特点
    1.在加压条件下，空溶解度大，供浮用的泡数量多，能确保浮效果、
    2.溶入的体经骤然减压释放，产生的泡不仅微细，粒度均匀，密度大，而且上浮稳定，对液体扰动微小。因此，别适用于对疏松絮凝体，细微颗粒的固液分离。
    3.工艺过程及设备较简单，造价低，并能较大的节约能耗。
    4.部分回流式处理*，稳定，并能较大的节约能耗。
    5.，单位面积产水量高，浮渣含水率低，需连续刮渣。

原理和结构
    利用溶系统向水中溶入大量的空，形成溶水，进入待处理水中，减压释放后在水中形成大量的微细泡，泡于水中的杂质絮凝相互粘附形成比重小于水的浮体，从而快速浮出水面，经刮渣装置撇渣后完成固、液两相分离，使水质得到净化。主体由池体、撇渣装置、工作桥和行走装置、布水布装置、集水装置、集电装置等组成。

气浮机用途
     一体化气浮机，气浮机是一种去除各种工业和市政污水中的固体悬浮物、油脂及各种胶状物的设备。该设备于炼油、化工、酿造、植物油与精炼、屠宰、电镀、印染等工业废水和市政污水的处理。目前在给水方面，预处理的水质，除一些含砂较多的原水水体以及含机械杂质较重的污水外，大部分都是质轻的悬浮颗粒。例如：湖泊、水库及部分江河中的藻类；植物残体及细小的胶体杂质；印染行业的染料颗粒；造纸、化纤行业的短纤维；炼油、化工行业的石油及机溶剂的微滴；电镀和酸洗废水中的重金属离子；电泳漆废水等等；都是比重十分接近于水的轻质颗粒。对于这些原水，若沿用传统的沉淀方法，效果必然很差，尤其在冬季低温条件下，由于混凝和水力条件变劣，处理效果更难。可以想象，难以沉淀的絮粒，硬要使其下沉，势必事倍功半，倒不如因势利导，人为地向水体中导入泡，使其粘附于絮粒上，从而大幅度地降低絮粒的整体密度，并借泡上升的速度，强行使其上浮，以此实现快速的固液分离。从这个意义上来说，浮技术的出现，是对重力沉降法的一次革命，它开拓了固、液分离技术的新领域。

气浮机调试前的工作

    1.*清扫浮装置的各个部分；

    2.检查溶水泵、空压机的完好程度，包括水泵的润滑加油、填料的松紧、空压机的加注机油等；

    3.检查电源、线路，并作短暂的空载运转，以判断泵与空压机的转向是否正确、杂声及发热现象；

    4.按要求配置混凝剂，控制好浓度，并根据小样试验，初步确定药剂投加量；

    5.对各部分的阀门进行启闭，并按要求分别置于开或关的位置；

    6.拆下所释放器，检查堵塞情况；

    7.检查连接溶罐和空压机间管路上的单向阀的安装是否正确；

气浮机调试步骤
    1）将清水注入浮池，以检查池各部分渗漏情况。 
    2）对溶水泵灌水放，待启动后，逐渐打开出口水管阀门，直至部开足。
    3） 待溶灌内水位上升，压力达到水泵所能提供的zui大值时，突然打开溶罐出水阀门，以高压水冲洗溶管，如此反复几次。接着启动空压机，待溶罐内压达 490kPa 时，同样，突然打开溶罐出水阀门，以急速的流再次冲洗溶管道，并重复几次。zui后，仍以高压水冲洗几次。这样多次操作，直至溶管道冲静，然后关闭溶水泵和空压机。
    4）打开接触室及反应室的放空阀门，使水位下降至一定高度或放空。 
    5）逐个安装上释放器，并用手旋紧。（不*扳手拧紧） 
    6）重新开启溶水泵和空压机，待空压机的压力过水泵的压力时，稍稍打开闸阀，使水同时进入溶罐溶，注意不能将阀开的过大，以免空压机压力急剧下降而产生水倒灌的现象。
    7）当观察到溶罐水位指示管一米左右水深时，应部打开溶罐出水阀门，并在接触室观察溶水的释情况及效果。
    8）用闸阀调控空压机的供量，直至溶罐的水位基本稳定在 0.6-1.0 米范围内（既不淹没填料，也不能过低），少量的水位升降可用微启溶罐放阀予以调整。将出水阀完打开，防止出水阀门处截留，泡提前释出。 
    9）待溶与释系统完正常后，开启进水阀门，同时投入稍过量的混凝剂。
    10）控制进水阀门，以限制进水量在设计水量范围之内。 
    11）控制浮池出水阀门，将浮池水位稳定在集渣槽口，待水位稳定后，用流量计、水表等设备测量处理水量，并用进出水阀门进行调节，直至达到设计流量为止。 
    12）在运转初期要不断检验主要水质指标。不合格的出水，应通过越管道直接入下水系统，或回至集水池。合格后，才进入后续处理构筑物。如处理水质过好，可逐渐减少药剂投加量，直到正常。

一体化气浮机

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