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工艺流程
1、主要去除污水中含碳机物时,宜采用单级碳氧化曝气生物滤池;
2、要求去除污水中含碳机物并完成氨氮的硝化时,可采用单级碳氧化曝气生物滤池,并适当降低负荷;也可以采用碳氧化滤池和硝化曝滤池的两级串联工艺;
3、当进水碳源充足且出水水质对总氮要求高时,宜采用前置反硝化滤池+硝化滤池组合工艺;
4、当进水的总氮浓、碳源不足而出水对总氮要求严格时,可采用後置硝化工艺,并补充碳源;或采用前置反硝化滤池并外加碳源,前置反硝化滤池的硝化液回流率可具体根据设计NO3-N去除率以及进水碳氮比确定,外加碳源的投加量需经计算后确定。
规准曝气生物滤池,简称BAF,是80年代末在欧美发展起来的一种生物膜法污水处理工艺,于90年代初得到较大发展,大规模达几十吨每天,并发展为可以脱氮除磷。
该工艺具去除SS、COD、BOD、硝化、脱氮、除磷、去除AOX(害物质)的。曝气生物滤池是集生物氧化和截留悬浮固体一体的新工艺。
工艺特点
曝气生物滤池与普通活性污泥法相比,具机负荷高、(是普通活性污泥法的1/3)、投资少(节约30%)、不会产生污泥膨胀、氧传输、等优点,但它对进水SS要求较严(一般要求SS≤100mg/L, SS≤60mg/L),因此对进水需要进行预处理。同时,它的反冲洗水量、水头损失都较大。
曝气生物滤池作为集生物氧化和截留悬浮固体于一体,节省了后续沉淀池(二沉池),具容积负荷、水力负荷大,水力停留时间短,所需基建投资少,:能耗低,少的点。
该工艺具如下点:
Biofor工艺
Biofor(生物过滤氧化反应池)是得利满水务继滴滤池、Biodrof干式过滤系统之后的专为污水处理设计的三代生物膜反应池。
与其它类型的生物过滤工艺相比,Biofor主要具下列性:
①向上流生物过滤
进水自滤池底部流向部,上流过滤在滤池的整个高度上持续提供正压条件,与下向流过滤相比提供了许多优点。
②使用制的过滤及生物膜煤介:Biolite生物滤料
确保获得较高的生物膜浓度和较大的截留能力,并加长了周期。
③高性能曝
Biofor采用了制的曝头:它不仅能强效的供氧,而且、使用安、易于操作和维护。
④流体完均匀的分布
空和水流为同向流。Biofor生物滤池的滤板配25UB33e滤头,该滤头的防阻塞设计通过均匀的配水使过滤效果优化。
曝气生物滤池工艺解析
曝气生物滤池是由滴滤池发展而来,属于生物膜法范畴,初用作三级处理,后发展成直接用于二级处理,自90年代初在欧洲建成*座采用该工艺的城市污水处理后,该工艺已在欧美和日本等发达广为流行,目前上已3500多座大大小小的污水处理了这种技术。该工艺综合了过滤、吸附和生物代谢等多种净化,使其具、占地面积省、、、、操作管理方便并可省去二沉池等优点。
曝气生物滤池( Biological Aerated Filter, 简称BAF)技术是在充分吸取外曝气生物滤池(BAF)优点的基础上而发展起来的,它的大点是使用一种的球形陶粒填料,在其表面及开口内腔空间生长微生物膜,污水由下向上流经滤料层时,微生物膜吸收污水中的机污染物作为其自身新陈代谢的营养物质,并在滤料层下部提供曝供氧的条件下,、水同为上向流态,使废水中的机物得到好氧降解,并进行硝化脱氮。它定期利用处理后的出水对滤池进行反冲洗,除滤料表面增殖的老化微生物膜,以微生物膜的活性。
发展前景
上座曝气生物滤池于1981年在法投产,随后在欧洲各得到。美和加拿大等美洲在20世纪80年代末引进此工艺,日本、韩和中国台湾也先后引进了此项技术。上较大的如法得利满、德菲力普穆勒、法VEOLIA均把它作为拳头产品在*推广。在中地,曝气生物滤池正处于推广阶段。大连市马栏河污水处理是我*个采用曝气生物滤池工艺的城市污水处理(由东北市政院设计),广东新会东郊污水处理采用了水解——曝气生物滤池污水处理工艺(由中冶马院设计)。 我一部分工业废水的处理也采用了此项技术。许多科研设计单位对曝气生物滤池也进行了试验研究。随着曝气生物滤池在范围内不断推广和普及,很多学者在其结构形式、功能、启动和滤料等方面进行了具体的研究,取得了很多成果。
问题前景
作为一种崭新的水处理工艺——曝气生物滤池正处在推广之中。根据研究和情况,今后仍很多问题待研究:
生物膜的点及其快速启动的方式;生物氧化功能和过滤功能之间的相互关系;反冲洗过程中生物膜的脱落规律;进一步拓宽曝气生物滤池的范围,研究其在水深度处理、微污染源水处理、难降解机物处理、低温污水的硝化、低温微污染水处理问题中如何与其他工艺相结合。
曝气生物滤池中核心介质――滤料的研究也会促进该工艺在的的范围,BIOSTYR、Biofor两种工艺功能比较强大,但在大范围的仍存在问题,所以种滤料的的研究与的产化将是曝气生物滤池在大范围的的关键。
征:
(1)用粒状填料作为生物载体,如陶粒、焦炭、石英砂、活性炭等。
(2)区别于一般生物滤池及生物滤塔,在去除BOD、氨氮时需进行曝。
(3)高水力负荷、高容积负荷及高的生物膜活性。
(4)具生物氧化降解和截留SS的双重功能,生物处理单元之后不需再设二次沉淀池。
(5)需定期进行反冲洗,清洗滤池中截留的SS以及更新生物膜。
性能特点:
1)生物滤池的处理效果非常好,在任何季节都能满足严格的要求。
2)不产生二次污染。
3)微生物能够依靠填料中的机质生长,须另外投加营养剂。因此停工后再使用启动速度快,停机或停工1至2周后再启动能立即达到很好的处理效果,几小时后就能达到处理效果。停止3至4周再启动立即很好的处理效果,几天内恢复的处理效果。
4)生物滤池缓冲容量大,能自动调节浓峰使微生物始终正常工作,耐冲击负荷的能力强。
5)采用,非常稳定,须人工操作。易损部件少,维护管理非常简单,基本可以实现人管理,工人只需检查是否机器发生故障。
6)生物滤池的池体采用组装式,便于运输和安装;在增加处理容量时只需添加组件,易于实施;也便于 源分散条件下的分别处理。
7)此类过滤形式的生物滤池能耗非常低,在半年之后滤池的压力损失也只500Pa左右。
要求
预处理
为了使曝气生物滤池能较长的周期,减少反冲次数降低能耗,运用BAF 的工艺都需对进水进行预处理,否则原水中的大量杂质和SS 将进入曝滤池,将会堵塞曝、布水系统,给系统的带来严重的后果。尤其是滤池用于二级处理时,往往需投加药剂才能达到这一要求,药剂的使用不仅增加了,部分药剂还将降低碱度,进而影响硝化,这是运用BAF 工艺时需要考虑的问题。
除P脱N
在生物除P 技术中,将脱N 和除P 相结合的系统对除P 不利,因为除P 脱N 本身是一对不可调和的矛盾,如DO 太低除P 率会下降,硝化反应受到限制,污泥沉降性能差,如DO 太高,则由于回流厌氧区DO 增加,反硝化受到限制,同时NO3- N 的浓可影响厌氧区P 的释放。因为,P 的释放为厌氧环境,如果NO3- N 存在就表明只能为兼氧环境。
从BAF 工艺看,完用生物除P 是很难达到放规准的。用生物除P 就失去了生物滤池高负荷的点,造成投资过大,因此用加FeCl3 药剂的方法除P ,而生物滤池由于耐水力冲击负荷,可使处理后的水量回流,并在中加化学药剂,将化学处理和生物处理同时于系统中,达到除P 脱N ,使化学药剂用量相对减少,从而降低。
规准曝气生物滤池征:
(1)用粒状填料作为生物载体,如陶粒、焦炭、石英砂、活性炭等。
(2)区别于一般生物滤池及生物滤塔,在去除BOD、氨氮时需进行曝。
(3)高水力负荷、高容积负荷及高的生物膜活性。
(4)具生物氧化降解和截留SS的双重功能,生物处理单元之后不需再设二次沉淀池。
(5)需定期进行反冲洗,清洗滤池中截留的SS以及更新生物膜。
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