一体化浮设备主要是将池、溶罐、溶水泵、投药设备和空压机或射流器机地组合一体。这样的集成，，，且不需做基础，也可缩短安装时间，减少工作量。一元化浮设备主要起固液分离（同时可以降低COD、BOD、色度等）。一体化浮设备主要利用溶系统产生的溶水中的微泡，与水中的悬浮物絮体粘合在一起，悬浮物随微泡一起上升至水面，形成浮渣，使水中的悬浮絮体得到去除，该设备用户单位只要接上调节好PH值的污水到进出等管口，一经调试好后，正常，不需专人管理，基本达到自动化人管理状态。它于电镀、印染、食品、屠宰、炼油、废水的油脂、化工、造纸废水及生活饮用水方面。

    一体化溶气气浮机按水流方式可分为：平流式溶气气浮机、上流式溶气气浮机和综合式溶气气浮机。溶气气浮机是一种常用的固液分离设备，多用于污水处理工程。在加压条件下，空溶解度大，溶入的体经急聚减压，释放出大量尺寸微细、粒度均匀、密集稳定的微泡。微泡集群上浮过程稳定，对液体扰动较小，确保了浮效果。别适合用于细小颗粒和疏松絮体的固液分离。
 突出优点： 

    1、浮和沉淀的巧妙融合，非常适合高浓度复杂污水处理。
    2、，每小时可以达8-30m/h(强效的殊设计)
    3、放的污泥浓，达到30-100g/L。
    4、。
    5、低，和现工艺相比节约10-30%的药剂。
    6、耐冲击负荷
    7、设备免维护，池底安装自动清洗系统，系统泥时自动清洗池底。
依托七大综合技术
    1、微泡发生技术
    2、次表面捕集技术
    3、逆流原理技术
    4、分离区层流技术
    5、强效管式加药混凝技术
    6、浮渣循环絮凝技术
    7、污泥沉淀收集技术
工作原理
    一体化气浮机采用了微泡发生技术、次表面捕集技术、逆流原理技术、分离区层流原理技术、强效管式加药混凝技术、浮渣循环絮凝技术、污泥沉淀收集等七个方面的核心技术，能强效分离污水中的悬浮物，系统巧妙把浮和沉淀两种工艺集合在一个池体中。约占总水量10%~99%的处理后水进行强效溶再循环。循环水与污水以及药剂三者的混合在一个别设计的强效管式加药混凝装置中完成。大量生成的絮凝物在高密度微泡的环境中生成并长大。一个别设计的均衡释放装置，取得平均直径为2µm的微泡，高密度微泡的巨大表面积提供了吸附细小悬浮物的能力。微泡粘附在悬浮粒子上经轻度的混合后从底部进入浮槽。先快速上升的悬浮颗粒在快速上浮区快速升起在液体表面形成轻渣层。
    殊的地方在于它再让污水经过别设计的次表面捕集装置，使那些缓慢升起的浮力略大于重力的小微粒和小微泡被截取并移动至次表面逐步凝结成较大的絮凝物，当这些絮凝物的浮力逐渐增加后，他们就在不受任何扰动和水流阻碍的情况下上浮至水面的轻渣层。部分悬浮物沉淀在池底由专门的污泥收集装置收集放。主要用途
主要用途：
    *，于湖泊为水源自来水的水处理，除藻降浊。
    二，于工业污水处理工程，如石油化工、造纸、纺织、印染、电镀、制革、食品工业等领域。
    三，于污水中用物质的回收，如：造纸、浆粕水中的纤维回收等。
原理和结构
    利用溶系统向水中溶入大量的空，形成溶水，进入待处理水中，减压释放后在水中形成大量的微细泡，泡于水中的杂质絮凝相互粘附形成比重小于水的浮体，从而快速浮出水面，经刮渣装置撇渣后完成固、液两相分离，使水质得到净化。主体由池体、撇渣装置、工作桥和行走装置、布水布装置、集水装置、集电装置等组成。
点
    1、采用“浅池理论”与“零速理论”设计，强效、、、。
    2、停留时间短（3～5min）裹面负荷率高（9.6～12φm2•h）。
    3、采用高速电机拖动，适应，工艺条件好。
    4、采用溶水与原水完分开的布水的方式，配释放器，，ss去除率高达90%以上，出渣含固率可达3～4%。
    5、自动化程，管理方便，可靠。

气浮机日常巡查及设备维护

    1）定期检查空压机与水泵的填料及润滑系统，经常加油。

    2）根据反应池的絮凝、浮区浮渣及出水水质，注意调节混凝剂的投加量等参数，别要防止加药管的堵塞。

    3）经常观察浮池面情况，如果发现接触区浮渣面不平，局部冒出大泡或水流不稳，应取下释放器除堵塞；如果分离区浮渣面不平，池面上经常大泡破裂，则表明泡与絮粒黏附不好，应检查并对混凝系统进行调整或采取适当措施（如投加表面活性剂等）；不合格出水返回集水池，合格出水进入后续处理系统。

    4）经常检查溶罐的水位指示管，使其控制在一定的范围（一般在 60-100 厘米内）。以溶效果。避免因溶罐水位脱空，导致大量空窜入浮池而破坏净水效果和浮渣层。对已装溶罐液位装置的，则需注意设备的。

    5）做好日常记录，包括处理水量、投药量、溶水量、溶罐压力、水温、耗电量、进出  水水质、渣周期、泥渣含水率等。

    6）在冬季水温过低时期，由于絮凝效果差，除通常需要增加投药量外，时需要相应增加溶水量或溶压力，让更多的微泡黏附絮粒，以弥补因水流黏度的增加而影响带絮粒的上浮性能，从而出水水质正常。

工艺说明 :

    连云港市型一体化气浮机分四个部分：（一）加药聚凝部分、（二）回流水溶释放部分、（三）浮部分、（四）电器控制部分。
（一）加药聚凝部分：
    污水由污水泵从污水池抽向涡流反应器。一般采用在污水泵前加药。这样可使药液和污水通过污水泵的叶轮旋转而得到充分的混合。药液由加药装置供给。加过药的污水进入涡流反应器中，污水得到充分的聚凝。
（二）回流水溶释放部分：
    浮效果的好坏，主要取决于回流水溶及释放的效果。本浮采用的溶和释放设备。使空压机的压缩空与处理后通过水泵加压的回流水在溶罐中充分混合溶解，形成溶水。溶罐的工作压力一般为2-3.5kg/cm2。
（三）浮部分：
    通过加药混凝的污水进入浮池中，由溶罐中的溶水在进出水管口下部由溶释放器突然减压，使溶解于水中的空由突然减压而释放出大量的微泡。微泡在上升过程中遇到污水中已经凝聚的悬浮物，微泡附着在悬浮物上，使之很快上浮，这样污水中处理掉的悬浮物部浮于上面。然后通过浮上部的刮沫机把它们刮去到污泥池中，而池底部通过处理的清水出。
（四）电器控制部分：
    本设备附设电器控制柜，调试安装后可达到人操作状态。电控柜控制水泵、刮沫机、加药搅拌机等设备的。

气浮机调试步骤

    1）将清水注入浮池，以检查池各部分渗漏情况。

    2）对溶水泵灌水放，待启动后，逐渐打开出口水管阀门，直至部开足。

    3） 待溶灌内水位上升，压力达到水泵所能提供的大值时，突然打开溶罐出水阀门，以高压水冲洗溶管，如此反复几次。接着启动空压机，待溶罐内压达 490kPa 时，同样，突然打开溶罐出水阀门，以急速的流再次冲洗溶管道，并重复几次。后，仍以高压水冲洗几次。这样多次操作，直至溶管道冲静，然后关闭溶水泵和空压机。

    4）打开接触室及反应室的放空阀门，使水位下降至一定高度或放空。

    5）逐个安装上释放器，并用手旋紧。（不*扳手拧紧）

    6）重新开启溶水泵和空压机，待空压机的压力过水泵的压力时，稍稍打开闸阀，使水同时进入溶罐 溶，注意不能将阀开的过大，以免空压机压力急剧下降而产生水倒灌的现象。

    7）当观察到溶 罐水位指示管一米左右水深时，应部打开溶罐出水阀门，并在接触室观察溶水的 情况及效果。

    8）用闸阀调控空压机的供量，直至溶罐的水位基本稳定在 0.6-1.0 米范围内（既不淹没填料，也不能过低），少量的水位升降可用微启溶罐放阀予以调整。将出水阀完打开，防止出阀门处截留，泡提前释出。

    9）待溶与释系统完正常后，开启进水阀门，同时投入稍过量的混凝剂。

    10）控制进水阀门，以限制进水量在设计水量范围之内。

    11）控制浮池出水阀门，将浮池水位稳定在集渣槽口，待水位稳定后，用流量计、水表等设备测量处理水量，并用进出水阀门进行调节，直至达到设计流量为止。

    12）在运转初期要不断检验主要水质指标。不合格的出水，应通过越管道直接入下水系统，或回至集水池。合格后，才进入后续处理构筑物。如处理水质过好，可逐渐减少药剂投加量，直到正常。

气浮机用途
     气浮机是一种去除各种工业和市政污水中的固体悬浮物、油脂及各种胶状物的设备。该设备于炼油、化工、酿造、植物油与精炼、屠宰、电镀、印染等工业废水和市政污水的处理。目前在给水方面，预处理的水质，除一些含砂较多的原水水体以及含机械杂质较重的污水外，大部分都是质轻的悬浮颗粒。例如：湖泊、水库及部分江河中的藻类；植物残体及细小的胶体杂质；印染行业的染料颗粒；造纸、化纤行业的短纤维；炼油、化工行业的石油及机溶剂的微滴；电镀和酸洗废水中的重金属离子；电泳漆废水等等；都是比重十分接近于水的轻质颗粒。对于这些原水，若沿用传统的沉淀方法，效果必然很差，尤其在冬季低温条件下，由于混凝和水力条件变劣，处理效果更难。可以想象，难以沉淀的絮粒，硬要使其下沉，势必事倍功半，倒不如因势利导，人为地向水体中导入泡，使其粘附于絮粒上，从而大幅度地降低絮粒的整体密度，并借泡上升的速度，强行使其上浮，以此实现快速的固液分离。从这个意义上来说，浮技术的出现，是对重力沉降法的一次革命，它开拓了固、液分离技术的新领域。

连云港市型一体化气浮机

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