工业有机废气处理：

工业有机废气处理技术是通过吸附、脱附、燃烧和冷却的过程，进而把大风量、中低浓度的有机废气浓缩成小流量、高浓度有机废气净化技术，大大节约设备的投资及运行费用。

 吸附法常用的吸附材料有：

颗粒活性炭、蜂窝活性炭、活性碳纤维及沸石转轮；燃烧装置主要有催化燃烧（CO）、蓄热式催化燃烧（RCO）、直接燃烧（DTO）、蓄热式直接燃烧（RTO），需要根据被处理的有机气体特性及客户的需求来合理选择。

 工艺设计要点：

 治理工程的处理能力应根据废气的处理量确定，设计风量宜按照大废气排放量的120%进行设计。

吸附装置的净化效率不得低于90%。

根据吸附剂再生方式和解析气体后处理方式的不同，可选用的典型治理工艺有：

a）水蒸气再生-冷凝回收工艺；（常见）

b）热气流（空气或惰性气体）再生-冷凝回收工艺；

c）热气流（空气）再生-催化燃烧或高温焚烧工艺；（常见）

d）降压解析再生-液体吸收工艺。

部分废气是需要进行预处理的：

当废气中的颗粒物含量超过1mg/m³时，应采用过滤或洗涤等方式进行预处理。

吸附剂的选择应符合下列规定：

当采用热气流吹扫方式再生时，煤质颗粒活性炭的性能应满足GB/T 7701.5的要求，采用非煤质活性炭作吸附剂时可参照执行。颗粒分子筛的BET比表面积应不低于350㎡/g。

蜂窝活性炭和蜂窝分子筛的横向强度应不低于0.3MPa，纵向强度应不低于0.8MPa，蜂窝活性炭的BET比表面积不低于750㎡/g，蜂窝分子筛的BET比表面积应不低于350㎡/g。

活性炭纤维毡的断裂强度应不小于5N，BET比表面积应不低于1100㎡/g。

采用颗粒状吸附剂时，气体流速宜低于0.60m/s；采用纤维状吸附剂时，气体流速宜低于0.15m/s；采用蜂窝状吸附剂时，气体流速宜低于1.2m/s。

对于采用蜂窝状吸附剂的移动式吸附装置，气体流速宜低于1.2m/s。

采用纤维状吸附剂时，吸附单元的压力损失宜低于4kPa；采用其他形状吸附剂时，吸附单元的压力损失宜低于2.5kPa。