定制铝合金铸造车间废气治理环保设备：.精密铸造废气处理措施

项目废气主要为石蜡废气、浸氯化铵过程产生的含氨废气、模壳焙烧产生的烟气、中频炉烟尘、喷漆废气，及清砂、切割、打磨和抛光过程产生的粉尘等。

项目在焊接和失蜡过程中会产生少量石蜡废气，通过加强车间通风，减少污染。

浸氯化铵过程产生的含氨废气，采用集气罩收集后盐酸吸收，经15m排气筒排放。

模壳焙烧炉采用天然气作为能源，废气经15m排气筒外排。

项目中频炉产生的烟尘采用一套由布袋除尘和风机组成除尘系统处理，经处理后烟尘、氮氧化物、尾气由15m排气筒排放。

项目清砂过程产生的粉尘采用收集装置收集后经布袋除尘器处理后经15m排气筒排放。

项目在打磨、切割、抛光过程会产生含铁粉尘，经抛光机自带收集装置和布袋除尘器后经15m排气筒排放。

项目在喷漆过程中产生喷漆废气，主要污染物为甲苯、，采用水帘喷淋处理装置+活性炭吸附。处理后经15m排气筒外排。

3.噪声防治措施

项目噪声源主要来源于抛光机、打浆机和砂轮机等设备运行噪声，噪声源强6580dB(A)。选用低噪设备，厂房、设备合理布局，其次是采用消音、隔声和减振等措施，设置隔音屏障，同时加强厂区的绿化。

4.固体废物处置措施

固体废物包括一般固废、危险固废和生活垃圾。一般废物包括：中频炉炉渣、废砂、废次品及边角料、废氯化铝、中频炉除尘灰和抛光粉尘、污水处理污泥；危险废物包括废蜡（HW08）、油漆桶（HW49）及油漆漆渣（HW12）、水帘废水（HW49）、废活性炭（HW49）；生活垃圾。废砂、废氯化铝外售其他企业；中频炉渣，沉淀污泥干燥后定期送砖厂作生产原料。废次品及边角料、中频炉除尘灰、抛光粉尘等，主要成分均为铁，均可外卖钢铁厂作生产原料，综合利用。生活垃圾分类收集后由环卫部门统一处理。

根据国家危险废物名录（环保部第1号令），废石蜡、油漆渣、废油漆桶和废活性炭、水帘废水均属于危险废物，应按危险废物进行管理和处置。其中废油漆桶可以返厂，综合利用，建设单位应设置危险废物临时贮存场，定期交有资质的单位进行处理。

固体废物应分类收集、贮存，一般工业固体废物暂存场按一般工业固体废物贮存、处理场污染控制标准(GB18599-2001)；危险废物暂存场及日常管理严格执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）。

项目建设和运行在危险化学品使用、生产、贮存等场所、污水管网、污水处理站、事故池、车间地面等采取防腐、防渗等措施；危废暂存库按要求设计，一般固废暂存场设置雨棚，地面进行硬化、防渗处理，防止物料及污水渗漏造成地下水污染。

6.环境风险防范措施

项目生产过程中存在的环境风险主要为有毒物质泄漏、爆炸、燃烧风险。企业应严格执行安全防患措施，从生产使用、贮运等方面积极采取防护措施，严格按照有关规范标准的要求对生产车间、危险品库进行监控和管理，设置应急事故池容积100m3，制定突发事故环境风险应急预案，并报当地环保部门备案；制定和完善风险防范措施和应急预案，杜绝环境事故发生。

7.卫生防护距离

根据报告书测算本项目卫生防护距离为100m，在此范围内没有居民区、学校等环境敏感目标，符合卫生防护距离内相关规定的要求。

8.环境影响预测分析

工程所在区域的环境空气、地表水、固体废物和噪声等环境要素的环境质量现状均能满足相应执行标准的要求；经预测分析，项目建成投产后废气、废水、固体废物和噪声对区域环境所产生的影响较小。

9.施工期污染防治

施工期主要污染施工扬尘、机械作业噪声、施工废水及建筑垃圾及土方。建设方通过设置施工期围挡，保持作业面湿度，及时硬化地面，及时清运建筑垃圾和生活垃圾，运输车辆按规定配置防洒落装置，及时冲洗，减少扬尘；合理安排施工时间，夜间及午间不进行高噪声的施工作业及土方运输。在高噪声设备周围设置掩蔽物。尽量将搅拌机运行时间控制到限度。限度地减少因施工而产生的高噪声对周围声环境的影响；施工废水经沉淀、隔油后回用，施工人员生活污水依托现有工程污水处理措施进行处理，严禁随意倾倒；建筑垃圾及土方按余土部门要求清运至地点，生活垃圾收集后交由环卫部门卫生填埋处理。

净化处理设备功能特点：

1、具有一次性净化效率高，能同时净化多种污染物；

2、等离子有机废气净化器工程图-防火性能采用开关,电源,电路三重自动保护；

3、设备体积小，结构紧凑，工艺成熟；

4、设备投资少，运行成本低；

5、安全稳定，维护方便，使用寿命长；

6、净化效率高，无二次污染

定制铝合金铸造车间废气治理环保设备：金属铸造行业是能源和资源消费密集型行业，生产铸件要耗用大量的能源和多种原辅材料，同时铸造厂产生的高温烟气，粉尘是重要的废气污染。这些铸造废气如何不经过处理直接排放到空气中会造成重大的污染，