随着工业的快速发展，生产制作型企业在生产过程中都会产品产生VOCs有机废气，所以，近年来国家加大了环境治理措施。一再提高气体排放标准，相应的惩罚力度也逐渐加大，vocs废气处理成为企业发展中的大问题；当前，VOC废气处理技术主要包括热破坏法、变压吸附分离与净化技术、低温等离子法、吸附法和氧化处理方法等。南通有机废气处理设备,通常有机废气处理有甲醛有机废气处理、苯甲苯二甲苯等苯系物有机废气处理、丙酮丁酮有机废气处理、乙酸乙酯废气处理、油雾有机废气处理、糠醛有机废气处理、苯乙烯、丙烯酸有机废气处理、树脂有机废气处理、添加剂有机废气处理、漆雾有机废气处理、天那水有机废气处理等含碳氢氧等有机物的空气净化处理。

活性炭吸附CO催化燃烧法：此法采用蜂窝状活性炭吸附，在活性炭接近饮和后引入热空气进行脱附、解析，脱附后废气引入催化燃烧床无焰燃烧，将其*净化。优缺点：综合了吸附法及催化燃烧法的优点，热气体在系统中循环使用，大大降低能耗，具有运行稳定可靠、投资省、运行成本低、维修方便等特点。适用条件:适用于大风量、低浓度的废气治理，是目前国内治理有机废气较成熟、实用的方法；CO催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。

有机废气处理方法-热力燃烧法：适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体，净化效率高，有机废气被*氧化分解，缺点：设备易腐蚀，处理成本高，易形成二次污染在高温下有机废气与燃料气充分混和，实现*燃烧。有机废气处理方法-催化燃烧法：CO催化燃烧法在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。缺点：催化剂易中毒，投入成本高;有机废气处理方法-吸收法：利用有机废气易溶于水的特性，废气直接与水接触，从而溶解于水，达到去除废气的效果。适用于水溶性、有组织排放源的有机气体，工艺简单，管理方便，设备运转费用低，缺点：产生二次污染，需对洗涤液进行处理;净化效率低;有机废气处理是指在工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。通常有机废气处理有甲醛有机废气处理、苯系物有机废气处理、乙酸乙酯废气处理、油雾有机废气处理、苯乙烯、酸有机废气处理、树脂有机废气处理、添加剂有机废气处理、漆雾有机废气处理等含碳氢氧等有机物的空气净化处理。南通有机废气处理设备。

有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。在有机废气处理时普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法、CO催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。有机废气直接燃烧通常在1000°C左右进行，*燃烧产物为C02、N2和水蒸气等，如果借助固体催化剂，使废气在较低温度下200～500°C焚烧*，称为催化燃烧法。有机废气处理直接燃烧可采用火炬或焚烧炉。火炬燃烧法用于处理含有足够可燃物的废气，废气的热值需在1925kJ/m3以上,火炬为常压燃烧器，燃烧效率较低。如使用与锅炉或工业炉类似的强制送风燃烧炉，燃烧效果比火炬好。有机化工生产废气中的有机污染物或恶臭物质，可用有机废气处理直接燃烧法或CO催化燃烧法治理。要求燃烧必须*，否则焚烧过程中形成的中间产物可能比原来的污染物危险更大。要使其燃烧*，必须很好掌握燃烧时间、温度和湍动这三个重要参数。由于有机废气处理设备直接燃烧法耗费燃料较多，目前国内只限于处理热值较高的废气，如炭黑及丙烯腈生产尾气、维尼纶厂和溶剂厂废气等，或在有廉价燃料来源的情况下应用；重要污染物之一，其中包括简单的有机化合物。目前对于气态有机物污染物种类繁多，采用的治理的方法也有多种，常用的有：吸收法、吸附法、催化燃烧法、燃烧法、冷凝法等。

这些方法应用中各有特点和利弊，需要根据污染程度、使用环境与条件来权衡。对于环保检查机构和污染治理方所共同关心的是：初次投资费、运行费用、二次污染、处理效果、维护等方面的问题。简而言之这些方法均能满足一定条件下气态污染物的处理