陶瓷玻璃窑脱硝工艺
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陶瓷玻璃窑脱硝工艺陶瓷玻璃窑脱硝时应注意下面这些事项:
1、注意脱硝装置进、出口烟气温度变化情况,控制催化剂入口烟温小于400℃。
2、再热器烟气挡板全开时,加强低温再热器管壁金属温度监视,发现低温再热器管壁金属温度超温,其它方法调整无效时,可适当小幅调整再热器烟气挡板,尽量保证再热器烟气挡板开度不小于85%,同时加强脱硝反应器入口烟气温度监视。再热器管壁金属温度下降后应及时开启再热器烟气挡板,禁止大幅操作再热器烟气挡板。
3、锅炉点火后,采用烟气换热器与电加热器串联运行的方式。一次风机启动时即建立脱硝系统热风通道,保持烟气换热器运行,热解炉逐渐升温。在汽机冲转期间投入电加热器,保证在冲转结束后热解炉出口温度>300℃.
4、机组并网前,玻璃窑脱硝,确定催化剂前烟温>300℃,脱硝热解系统具备投运条件,投入脱硝系统,保证并网后净烟NOx排放浓度达标排放。
陶瓷玻璃窑脱硝工艺在SCR中使用的催化剂大多以TiO2为载体,以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3为活性成分,制成蜂窝式、板式或波纹式三种类型。应用于烟气脱硝中的SCR催化剂可分为高温催化剂(345℃~590℃)、中温催化剂(260℃~380℃)和低温催化剂(80℃~300℃), 不同的催化剂适宜的反应温度不同。如果反应温度偏低,催化剂的活性会降低,导致脱硝效率下降,且如果催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生性损坏;如果反应温度过高,NH3容易被氧化,NOx生成量增加,还会引起催化剂材料的相变,使催化剂的活性退化。国内外SCR系统大多采用高温,反应温度区间为315℃~400℃。
优点:该法脱硝效率高,价格相对低廉,广泛应用在国内外工程中,成为电站烟气脱硝的主流技术。