工业炉窑脱硝工程工业生产中，工业窑炉在生产中有着很重要的地位，但是在生产运行过程中，环保问题一直得不到有效的控制解决，尤其是生产过程中高温产生的NOX浓度高（1000～4000mg/Nm3），处理难度大，目前的工业窑炉一般采用氧化的办法脱硝，这种脱硝方法会产生大量的固体盐和废水，处理的成本和难度非常大。

工业炉窑脱硝适用范围：

工业炉窑脱硝用于工 业燃煤锅炉、采用余热 回收装置的燃煤燃气电厂锅炉、水泥窑、玻璃窑、燃气轮机、危废焚烧、焦化炉、垃圾焚烧炉、硝酸厂、石化行业和钢铁行业的NOx 排放控制(烟气脱硝或尾气脱硝)。

技术内容：

该技术为通过特殊钒钛型催化剂对温度高于170°C的含氮氧化物烟气进行净化处理。

解决主要问题：

解决了旧有锅炉由于场地狭小和热量恒算等问题，难以在空预器或省煤器之前安装脱硝反应器。低温SCR 催化剂在170°C即能达到反应所需的窗口温度，保持高催化活性，高转化率。安装在除尘器之后，无需进行额外温度补偿，无积灰现象。低温非稳态SCR 技术烟气温度范围在20℃-350°C，其超宽的催化活性温度有效保证了锅炉负荷大范围波动下的氮氧化物去除效率。

工业炉窑脱硝工程在SCR中使用的催化剂大多以TiO2为载体，以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3为活性成分，制成蜂窝式、板式或波纹式三种类型。应用于烟气脱硝中的SCR催化剂可分为高温催化剂（345℃～590℃）、中温催化剂（260℃～380℃）和低温催化剂（80℃～300℃）， 不同的催化剂适宜的反应温度不同。如果反应温度偏低，催化剂的活性会降低，导致脱硝效率下降，且如果催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生性损坏；如果反应温度过高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，还会引起催化剂材料的相变，使催化剂的活性退化。国内外SCR系统大多采用高温，反应温度区间为315℃～400℃。