陶瓷玻璃窑脱硝技术陶瓷玻璃窑脱硝时应注意下面这些事项：

1、注意脱硝装置进、出口烟气温度变化情况，控制催化剂入口烟温小于400℃。

2、再热器烟气挡板全开时，加强低温再热器管壁金属温度监视，发现低温再热器管壁金属温度超温，其它方法调整无效时，可适当小幅调整再热器烟气挡板，尽量保证再热器烟气挡板开度不小于85%，同时加强脱硝反应器入口烟气温度监视。再热器管壁金属温度下降后应及时开启再热器烟气挡板，禁止大幅操作再热器烟气挡板。

3、锅炉点火后，采用烟气换热器与电加热器串联运行的方式。一次风机启动时即建立脱硝系统热风通道，保持烟气换热器运行，热解炉逐渐升温。在汽机冲转期间投入电加热器，保证在冲转结束后热解炉出口温度＞300℃.

4、机组并网前，玻璃窑脱硝，确定催化剂前烟温＞300℃，脱硝热解系统具备投运条件，投入脱硝系统，保证并网后净烟NOx排放浓度达标排放。

陶瓷玻璃窑脱硝技术解决了旧有锅炉由于场地狭小和热量恒算等问题，难以在空预器或省煤器之前安装脱硝反应器。低温SCR 催化剂在170°C即能达到反应所需的窗口温度，保持高催化活性，高转化率。安装在除尘器之后，无需进行额外温度补偿，无积灰现象。低温非稳态SCR 技术烟气温度范围在20℃-350°C，其超宽的催化活性温度有效保证了锅炉负荷大范围波动下的氮氧化物去除效率。

陶瓷玻璃窑脱硝用于工 业燃煤锅炉、采用余热 回收装置的燃煤燃气电厂锅炉、水泥窑、玻璃窑、燃气轮机、危废焚烧、焦化炉、垃圾焚烧炉、硝酸厂、石化行业和钢铁行业的NOx 排放控制(烟气脱硝或尾气脱硝)。