中铸全自动造型机与传统的人工造型铸造有什么区别：
 

　　一、传统人工造型生产工艺：
 

　　1、传统手工制作方式，生产效率低，工作强度大；
 

　　2、技术工难招，人工成本高，成品率低；
 

　　3、占地面积大，环境脏、乱、差；
 

　　4、易损件多，铸件质量低下，生产费用高昂。
 

　　二、中铸全自动水平造型机：
 

　　1、造型质量稳定、高效，生产效率高，24小时运行
 

　　2、全实现智能控制，自动化运行，培训操作简单
 

　　3、外型美观、环境干净、无粉尘，占地面积小，安装方便
 

　　4、运行成本低，安全可靠、维护方便，提供持续生产力。

 

 

　　武汉中铸机械安全可靠上下射造型机
 

　　中铸上下射砂自动化造型机量大从优：适合于大件且复杂的产品铸件，射砂*， 多喷嘴任意调节，射砂均匀，操作简单 效率更高。紧实度可达到80-95度。我们的机器是变频电箱，根据生产需要调节数据，达到生产要求。
 

　　我们的机器不存在像别的厂家说的什么高配低配的，我吗的全是按高配的标准来生产的。例如我们的电控系统是用日本欧姆龙和法国施耐德的。我们的RLC也是用欧姆龙的，我们绝不用三菱的，因为在国内百分之八十都是高仿的，经常会烧掉。我们欧姆龙的PLC假一赔十，质量有保障。我们的液压系统是用日本油妍的，油妍厂家承诺假一赔十的，确保三年不出问题。

 

1、全自动造型机一键式操作，无需专业工人，每次完整造型只需按动一次启动按钮（不下芯工作状态下），如需下芯的工件，程序选择后，自动停止，下芯完成后，按动合模按钮，程序自动完成。
2、水平分型，方便下芯。
3、设备使用普通的煤粉砂、陶土砂、红砂都可以，一般造型机使用的砂就可以，对砂的要求不高。
4、模板安装：八只螺钉固定，五分钟内更换完毕，适应频繁更换磨具。
5、铸型硬度：铸型硬度可以根据不同铸件的要求自由调节，只需调节几个参数，十分方便快捷，可以达到85-90度。
6、铸型高度可调，节省砂型：上下压实板均可调，从而产生不同的铸型高度。
7、合型精度：造型、合型均在统一定位的模板、沙箱系统中进行，重复精度很高。
8、铸型质量恒定均一：本机采用高精度机械定位系统、微电脑、位置检测联动，整个造型过程全自动控制，无需人为因素干涉，所以造型质量稳定、均一、高效、可靠。
9、设有安全保护装置：*的光幕保护，保证操作者的人身安全。
10、造型机速度：每箱约40秒，触控屏幕、参数设置、非常便捷。
11、铸型尺寸：550*450mm、520*420mm、610*510mm、710*610mm等各种规格，可按客户要求订做大规格机型。
12、可组全自动生产线，亦可单机使用；可配输送线，也可单机生产，本机可以不用很复杂的配线就可以生产，客户可以利用原先的混砂机，再配上一条输送皮带到本机的加砂口即可实现全自动生产。