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阀后压闭型ZZYP-25B自力式压力调节阀
一、产品特点:
·自力式压力调节阀无需外加能源,能在无电无气的场所工作,既方便又节约了能源。
·压力分段范围细且互相交叉,调节精度高。
·压力设定值在运行期间可连续设定。
·对阀后压力调节,阀前压力与阀后压力之比为10:1~10:8。
·橡胶膜片式检测,执行机构测精度高、动作灵敏。
·采用压力平衡机构,使调节阀反应灵敏、控制精确。
二、产品描述:
阀后压闭型ZZYP-25B自力式压力调节阀是不需要任何外加能源,利用被调介质自身能量而自动调节的执行产品。该产品的特点就是能在无电、无气的场所使用,同时又节约了能源。压力设定期在一定范围内随意可调。
阀后压闭型ZZYP-25B自力式压力调节阀根据各种工艺场合的需要有三种阀内件形式:ZZYP(单座自力式压力调节阀);ZZYM(套筒自力式压力调节阀);ZZYN(双座自力式压力调节阀)。用户可根据工况(压差、温度、介质状态)和泄漏量要求来选择。ZZY型自力式压力调节阀根据各种工艺场合的需要有三种阀盖型式:普通(一般场合)、长颈(压力调节范围大)、散热(温度350~550℃)。ZZY型自力式压力调节阀根据各种工艺场合的需要有三种执行机构型式:膜片(普通膜片和增强膜片)、活塞、金属膜片(波纹管)。ZZY型自力式压力调节阀采用快开流量特性,动作灵敏,调节精度高(误差≤10%);该阀占据空间小(相对于重锤式减压阀),调节简易,因而它广泛用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造、民用建筑等各种设备的气体、液体及蒸汽的减压、稳压(用于阀后调节)。或泄压、稳压(用于阀前调节)。
三、产品结构与原理:
阀后压闭型ZZYP-25B自力式压力调节阀由检测执行机构、阀本体、取压管与阀前(后)接管组成。
其结构见图一
图一a、用于控制阀后压力的调压阀,阀作用方式为压闭型。 其作用原理如下: 介质由箭头方向流入阀体,经阀座、阀芯节流后输出。另一路经取压管(介质为蒸汽时加冷凝器)被引入执行机构作用于膜片上,使阀芯随之发生相应的位移,达到减压、稳压的目的。如阀后压力增加,作用于膜片上的力增加,压缩弹簧,带动阀芯,使阀门开度减少,直至阀后压力下降至设定值为止。同理,如阀后压力降低,作用在膜片上的力减小,由于弹簧的反作用力,带动阀芯,使阀门的开度加大,直至阀后压力上升至设定值为止。 | |
图一b、用于控制阀前压力的调压阀,阀作用方式为压开型。 其作用原理如下: 介质由箭头方向流入阀体,经阀座、阀芯节流后输出。另一路经取压管(介质为蒸汽时加冷凝器)被引入执行机构作用于膜片上,使阀芯随之发生相应的位移,达到泄压、稳压的目的。如阀前压力增加,作用于膜片上的力增加,压缩弹簧,带动阀芯,使阀门开度增大,直至阀前压力下降至设定值为止。同理,如阀前压力降低,作用在膜片上的力减小,由于弹簧的反作用力,带动阀芯,使阀门的开度加小,直至阀前压力上升至设定值为止。若阀前压力小于设定值则该阀一直是关闭的。 |
四、主要零件材料:
零件名称 | 材料 |
阀体 | ZG230-450、ZG0Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
阀芯 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite)、PTFE |
阀座 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite) |
阀杆 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti |
橡胶膜片 | 乙炳、氟、耐油橡胶或0Cr18Ni9Ti |
膜盖 | Q235、Q235涂PTFE |
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
五、主要技术参数及性能指标:
公称通径DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
额定流量系数KV | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | 630 | 900 | |
额定行程(mm) | 8 | 10 | 12 | 15 | 18 | 20 | 30 | 40 | 45 | 60 | 65 | |||
公称通径DN(mm) | 20(或G3/4″) | |||||||||||||
阀座直径 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | 20 | ||
额定流量系数KV | 0.02 | 0.08 | 0.12 | 0.20 | 0.32 | 0.5 | 0.80 | 1.20 | 1.80 | 2.80 | 4.0 | 5 | ||
公称压力 PN | MPa | 1.6,2.5,4.0,6.4(6.3)/2.0,5.0,11.0 | ||||||||||||
Bar | 16,25,40,64(63)/20,50,110 | |||||||||||||
Lb | ANSI:Class150、Class300、Class600 | |||||||||||||
压力分段范围KPa | 15~50、40~80、60~100、80~140、120~180、160~220、200~260、 240~300、280~350、330~400、380~450、430~500、480~560、 540~620、600~700、680~800、780~900、880~1000、900~1200、 1000~1500、1200~1600、1300~1800、1500~2100、(其它范围特殊设计) | |||||||||||||
流量特性 | 快开 | |||||||||||||
调节精度 | ±5-10(%) | |||||||||||||
使用温度 | -60~350(℃)(低于-60特殊设计) 350~550(℃) | |||||||||||||
允许泄漏量 | Ⅳ级(硬密封) Ⅵ级(软密封) (GB/T4213-92) | |||||||||||||
减压比(阀前压力/阀后压力) | 1.25~10(超过此范围特殊设计) |
六、带切断型ZZYP-16B自力式压力调节阀的工作方式选型:
1、压力调节范围的确定:压力调节范围的确定见上表,控制压力应尽量选在中间期附近,压力范围设定越小,精度越高,因此不要人为扩大压力设定范围。
2、对控制阀后的自力式而言,若阀前后压差比超过10这个范围,建议用多级减压阀或二个自力式串联(阀前压力小于0.8Mpa除外,例如指挥器操作式)。
3、公称压力若超过6.4Mpa,须特殊设计。
4、1kgf/cm2=100KPa。
七、阀后压闭型ZZYP-25B自力式压力调节阀的流量特性:
八、自力式压力调节阀影响节流口流量稳定的因素分析:
在液压系统中,当节流口的通流面积A丁调定后,要求通过节流口的流量q。稳定不变,以使执行元件速度稳定,但实际上有很多因素影响着节流口的流量稳定性。
(1)负载变化的影响。节流口前后的压力差Ap随执行元件所受负载的变化而变化,Ap的变化会引起通过节流H的流量变化,且妒越大,Ap变化对流量影n向越大,而薄壁孔9值小,因此,节流M常采用薄壁孔。
(2)温度变化的影响。油的温度变化会引起油的粘度变化,小孔流量通用公式中的系
数C值就发生变化,从而使流量发生变化,显然,节流孔越长,影响越大。薄壁孔长度短,对温度变化不敏感。
(3)节流孔的阻塞。在压差、油温和粘度等因数不变的情况下,当节流口的开度很小时,流量会出现不稳定,甚至断流,这种现象称为阻塞。产生阻塞的主要原因是:节流口处高速液流产生局部高温,致使油液氧化变质生成胶质沉淀,甚至引起油中碳的燃烧产生灰烬,这些生成物和油中原有的杂质结合,在节流口表面逐步形成附着层,它不断堆积又不断被高速液流冲掉,流量就不断地发生波动,附着层堵死节流口时则出现断流。阻塞将会造成系统执行元件速度不均,因此,节流阀有一个能正常工作的小流量限制值,称为小稳定流量。
九、阀后压闭型ZZYP-25B自力式压力调节阀的连接尺寸及标准:
·法兰密封面型式:PN16为凸面法兰;PN25为凸面法兰PN40、PN64(63)为凹凸面法兰,阀体为凹面法兰
·法兰端面距按GB12221-89(其它标准须指明)
·法兰按GB/T9113-2000(默认标准)也可按JB/T79.194,JB/T79.2-94,或HG20592~HG20635-97
·执行机构信号接口:内螺纹M16×1.5
·阀体法兰及法兰端面距离可以按用户的标准制造,如ANSI,JIS,DIN等
十、外形尺寸及重量:
公称通径 (DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
接管长度(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法兰面距L(Pn16、25、40) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
法兰面距L(PN64) | 230 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | 775 | 900 | ||||
压 力 调 节 范 围 KPa | 15~140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 940 | 950 | ||||
A | 280 | 308 | |||||||||||||
120~300 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 900 | 950 | |||||
A | 230 | ||||||||||||||
280~500 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 890 | 940 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480~1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 780 | 850 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
重量(Kg)以PN16为例 | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 112 | 130 | 169 | 285 | 495 | 675 |
十一、安装方式的分类:
阀后压闭型ZZYP-25B自力式压力调节阀阀在气体或低粘度液体介质中使用时,通常ZZY型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上,当位置空间不允许时才倒装或斜装。(当确认介质很洁净时,件3可不安装)
十二、阀后压闭型ZZYP-25B自力式压力调节阀整方法:
见图一(a,b,c)中。自力式压力调节阀在出厂前已按设定值调整好,但用户希望改变设定值,或由于某种原因实际指示值偏离设定值时,可以用调节棒转动件7(调节盘),顺时针方向转动压力降低,反顺时针方向转动压力升高。
十三、阀后压闭型ZZYP-25B自力式压力调节阀订货须知:
阀门型号 | 阀门名称 | ||
公称通径(mm) | √ | 公称压力(MPa) | √ |
压力调节范围(Mpa) | 控制阀前还是阀后 | √ | |
压力设定值(Mpa) | √ | 介质名称 | √ |
执行机构型式 | 介质工作温度 | √ | |
额定流量系数 | 介质状态 | √ | |
阀前***大压力(MPa) 阀前***小压力(MPa) 阀前正常压力(MPa) | 阀前***大压力(MPa) 阀前***小压力(MPa) 阀前正常压力(MPa) | ||
大流量 小流量 正常流量 | 液体粘度 液体密度 气体密度 | ||
材质:阀体 阀内件 | 泄漏量等级要求 (GB/T4213-92) | ||
工艺管道尺寸 | √ | 耐蚀要求 | |
法兰面距(mm)L | 法兰执行标准 | ||
所配附件 | 冷凝器、接管、配法兰、紧固件、调压棒、取压管、取压接头 |
十四、自力式压力调节阀阀体结构单座套筒与双座的区别:
乐控仪表(杭州)有限公司位于风景秀丽的杭州富春江畔,是一家引进德国流体制造技术,集流体阀门的研制、开发、制造、检测、销售于一体的控制阀制造公司。并与德国慕尼黑工业大学、德国亚琛工业大学先进流体制造技术研发有广泛合作。公司常年德国公司在阀门制造工艺流体技术应用发面有深度交流,并为德国新工业流体设计在中国提供客户使用体验及产品性能检测。公司已从初始引进*技术消化吸收转换成改进、自主研发的持续发展轨道。我们乐控人“创新无止境,服务永相随”。