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一、产品介绍：
自力式压力调节阀作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节(K型)。产品公称压力等级有PN16、25、40、63、100、250、320；阀体口径范围DN20～300；泄漏量等级有Ⅱ级、Ⅳ级和Ⅵ级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500kPa。可按需要组合满足用户况要求。其中间调节弹簧压的越紧，控制阀后压就越高，反之则越低。
ZZYN-16B双阀座结构自力式压力调节阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前(或阀后)压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动小等优点，广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄漏稳压的自动控制。
二、产品的特点：
自力式调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
设定值在运行期间可连续设定。
对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比为10：1～10：8。
橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。
三、双座阀体与单座阀体内结构区别：
双座阀体内结构：双阀芯、双阀座
单座阀体内结构：单阀芯、单阀座
四、阀结构的主要零件材料：
| 阀体 | ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
| 阀芯 | 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti |
| 阀座 | 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti |
| 阀杆 | 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti |
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
| 橡胶膜片 | 橡胶、乙丙、氟、耐油橡胶 |
五、压力调节阀执行机构与选配附件
| 型 式 | 薄膜式 | 活塞式 | 波纹管式 |
| 项 目 | |||
| 用途 | 设定值≤0.6MPa | 设定值＞0.6MPa | |
| 膜片材质 | 丁晴橡胶、氟橡胶、耐油橡胶 | --- | --- |
| 活塞材质 | --- | 铝合金 | |
| 波纹管材质 | --- | --- | 304/316 |
| 接口 | M16×1.5 | ||
| 作用方式 | 压开型（K型）；压闭型（B型） | ||
| 使用温度 | 配置冷凝器≤350℃ | ||
| 标配阀门附件 | 取压管（含取压接头） / 冷凝器（介质为蒸汽时专配） | ||
| 可选配阀门附件 | 取压接管、截止阀、压力表、法兰、垫片及紧固件 | ||
六、压力调节阀参数选型:
| 型 式 | 流体压力平衡型阀芯 | 阀体及阀盖材质 | WCB、CF8、CF8M、CF3、CF3M |
| 公称通径 | 20~300（3/4~12） | 阀 内 件 材 质 | 0Cr18Ni9(304); 0Cr17Ni12Mo2(316) 00Cr17Ni14Mo2（316L） |
| 阀芯型式 | 单（双）密封面平衡型、波纹管平衡型、活塞平衡型 | ||
| 流量特性 | 快开、修正线性 | 上阀盖型式 | 标准型：-30~250℃ |
| 公称压力 | PN1.6、2.5、4.0、6.3、10.0MPa | 中温型：≤350℃ | |
| ANSI Class 150、300、600 Lb | 结构型式 | P系列单座型 | |
| JIS 10K、20 K、30 K、40 K | G系列笼式单座型 | ||
| 连接方式 | 法兰式（RF、FM凹面 RTJ） | M系列套筒双座型 | |
| 螺纹式 | N系列多级压降型 | ||
| 焊接式【承插焊SW ; 对接焊BW】 | 填 料 | 聚四氟乙烯V型填料 | |
| 法兰标准 | GB/T9113-2000 | 柔性聚四氟乙烯填料 | |
| HG20592-97(HG20592-2009) | 柔性石墨填料 | ||
| JB/T79-94;ANSI B16.5 | |||
| 注 | 当阀门为金属硬密封且泄漏率要达到V级时，请在合同中注明。 | ||
七、调节阀各项技术参数：
| 公称通径DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 额定流量 | 单 座 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 |
| 系数KV | 套 筒 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 |
| 双 座 | -- | -- | 22 | 33 | 53 | 83 | 132 | 209 | 330 | 528 | 836 | 1210 | 1925 | |
| 固有流量特性 | 快开、修正线性 | |||||||||||||
| 额定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||
| 阀座直径(mm) | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | -- | -- | |
| 额定流量系数KV | 0.02 | 0.08 | 0.12 | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 1.8 | 3.2 | 5 | -- | -- | |
| 固有流量特性 | 线性、修正线性 | 快开 | ||||||||||||
| 调节精度 | ±5~10% | |||||||||||||
| 压力分段范围KPa | 40~80 ; 60~100 ; 80~140 ; 120~180 ; 160~220 ; 200~260 ；240~300 ； | |||||||||||||
| 280~350 ; 330~400 ; 380~450 ; 430~500 ; 480~560 ; 540~620 ; 600~700; | ||||||||||||||
| 680~800 ; 780~900 ; 880~1000 ; 950~1500 ; 1000~2500 | ||||||||||||||
| 允许泄漏量 | 硬密封:IV级（10-4XKv）； 软密封：VI级（参见GB/T4213-2008） | |||||||||||||
注：订货注意事项：需提供阀前压力，阀后压力，介质名称、温度，材质要求等：
八、压力调节阀安装说明：
a、调节气体，阀后压力调节型（冷凝器可不安装）
b、调节气体，阀前压力调节型（冷凝器可不安装）
c、调节液体，阀后压力调节型（对于非清洁液体，建议安装过滤器）
d、调节液体，阀前压力调节型（对于非清洁液体，建议安装过滤器）
e、调节蒸汽，阀后压力调节型（应安装冷凝器，建议安装过滤器）
f、调节蒸汽，阀前压力调节型（应安装冷凝器，建议安装过滤器）
日常维护保养注意事项：
1、阀门应存干燥通风的室内，通路两端须堵塞。
2、长期存放的阀门应定期检查，清除污物，并在加工面上涂防锈油。
3、安装后，应定期进行检查，主要检查项目：
(1)密封面磨损情况。
(2)阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。
(3)填料是否过时失效，如有损坏应及时更换。
(4)阀门检修装配后，应进行密封性能试验。
九、调节阀材料腐蚀表：
| 介质 材料 | 碳 钢 | 铸 铁 | 302或304不锈钢 | 316 不 锈 钢 | 青 铜 | 蒙 乃 尔 合 金 | 耐盐酸镍基合金B | 耐盐酸镍基合金C | 奥氏体不锈钢20# | 钛 合 金 | 钴-铬 硬质合 金6# | 416 不 锈 钢 | 440C不 锈 钢 | 17-4PH不 锈 钢 |
| 乙醛 | A | A | A | A | A | A | I、L | A | A | I、L | I、L | A | A | A |
| 无空气醋酸 | C | C | B | B | B | A | A | A | A | A | A | C | C | B |
| 充气醋酸 | C | C | A | A | A | A | A | A | A | A | A | C | C | B |
| 醋酸蒸汽 | C | C | A | A | B | B | I、L | A | B | A | A | C | C | B |
| 丙酮 | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 乙炔气 | A | A | A | A | I、L | A | A | A | A | I、L | A | A | A | A |
| 乙醇 | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 硫酸铝 | C | C | B | B | B | B | A | A | A | A | B | C | C | I、L |
| 氨 | A | A | A | A | C | A | A | A | A | A | A | A | A | I、L |
| 氯化铵 | C | C | B | B | B | B | A | A | A | A | B | C | C | I、L |
| 铵 | A | C | A | A | B | B | A | A | B | A | A | B | B | I、L |
| 磷酸二氢氨 | C | C | A | A | B | B | A | A | B | A | A | B | B | I、L |
| 硫酸铵 | C | C | B | A | B | A | A | A | A | A | A | C | C | I、L |
| 亚硫酸铵 | C | C | A | A | C | C | I、L | A | A | A | A | B | B | I、L |
| 苯胺 | C | C | A | A | C | B | A | A | A | A | A | C | C | I、L |
| 沥青 | A | A | A | A | A | A | A | A | A | I、L | A | A | A | A |
| 啤酒 | B | B | A | A | B | A | A | A | A | A | A | B | B | A |
| 苯 | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 苯甲酸 | C | C | A | A | A | A | I、L | A | A | A | I、L | A | A | A |
| 硼酸 | C | C | A | A | A | A | A | A | A | AA | A | B | B | I、L |
| 丁烷 | A | A | A | A | A | A | A | A | A | I、L | A | A | A | A |
| 氯化钙（碱性） | B | B | C | B | C | A | A | A | A | A | I、L | C | C | I、L |
| 次氯酸钙 | C | C | B | B | B | B | C | A | A | A | I、L | C | C | I、L |
| 碳酸 | B | B | A | A | A | A | A | A | A | A | A | I、L | I、L | I、L |
| 二氧化碳（干） | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 二氧化碳（湿） | C | C | A | A | B | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 二硫化碳 | A | A | A | A | C | B | A | A | A | A | A | B | B | I、L |
| 四氯化碳 | B | B | B | B | A | A | B | A | A | A | I、L | C | A | I、L |
| 氯（干） | A | A | B | B | B | A | A | A | A | C | B | C | C | C |
| 氯（湿） | C | C | C | C | C | C | C | B | C | A | B | C | C | C |
| 液态氯 | C | C | C | C | B | C | C | A | B | C | B | C | C | C |
| 铬酸 | C | C | C | B | C | A | C | A | C | A | B | C | C | C |
| 柠檬酸 | I、L | C | B | A | A | B | A | A | A | A | I、L | B | B | B |
| 炼焦煤气 | A | A | A | A | B | B | A | A | A | A | A | A | A | A |
十、压力调节阀的生产工艺：
以钢铁或不锈钢为原材料，经机械加工制造出各种零部件，通过高能离子注渗技术，使WC注渗进这些零部件的表层内。产品形状不受限制，工件尺寸范围较宽，特大型零件可在注渗碳化钨后进行焊接组装；注渗工艺与热喷涂、堆焊等工艺截然不同，在注渗时，工件表面粗糙度不受破坏；注渗在高能离子不断轰击下进行，带能量的离子轰击时使工件升温，由于热变形使工件尺寸和形位精度有所减低，对尺寸和形位精度要求很高的零部件，如轴承颈、模具、细长轴等高精度零件，除了选择热加工变形量小的基体材料外，还必须在注渗前留有尽量小的精加工余量，以便注渗后进行少量精加工。由于注渗层较厚，进行少量磨削等精加工后，也能保持较高的耐磨性。由于离子注渗WC是在表层内部进行，并不在表面外增加厚度，这和堆焊、喷涂、激光熔敷等工艺必须增加表层厚度且破坏表面粗糙度截然不同。
乐控仪表（杭州）有限公司位于风景秀丽的杭州富春江畔，是一个集工程及阀门生产于一体的的企业，为客户提供成熟的过程自动化及控制设备等解决方案。所涉及的行业包括化工、石化、电力、环境、生物科技、制药、食品、有色金属、钢铁以及其他工业领域。
十一、调节阀的维护与检修：
ZZYN-16B双阀座结构自力式压力调节阀的维修一般分成两种类型：首先是预防性维修，包括安装时所采取的预防性措施，阀门的现场检查和使用中某些预防性措施；第二类是调节阀在故障情况下不能满足操作要时的检修工作，可以在车间进行修理，有时也可以在规定的停车情况下，在管线上完成。预防性维修是在阀门发生故障之前的计划检修，可以理解为日常性维修，它包括以下各项工作：
1、消除应力
管线由于组合或安装不当会产生各种应力。例如，阀门的操作介质如果是高温流体也会产生热应力；人为的某些碰撞可能给阀门和客道造成应力；作用在调节阀上的管线应力可能导致调节阀的阀杆、导向件变形而不能和阀座对准中心；对于分体式阀体的阀门，可有引起阀体法兰的脱开；应力还会引起调节阀的变差、阀座泄漏、法兰泄漏、填料函泄漏。因此，任何时刻都要保证避免或消除应力，把应力导向远离调节阀的地方。
2、检查支撑情况
安装调节阀的佳位置是使阀杆的行程方向与阀体上方的膜室在一个垂直平面上。如果阀门必须安装在使阀杆水平移动位置，就应该把执行机构支撑起来。如果没有支撑住调节阀，就容易形成阀杆的不同心度，导致变差或填料泄漏等故障。即使调节阀有固定和支撑措施，也必须经常进行检查。为此，要装设一些必要的梯子和平台，供检查、调节之用。
3、清除铁锈和污物
要经常检查管道有没有铁锈、焊渣、脏物。如果调节阀容易积聚这些异物，则要考虑在上游侧安装过滤器或一些临时滤网。调节阀在关闭时，一小块铁锈或焊渣就足以把研磨得很好阀座破坏掉。所以，在工艺液体容易渗入硬质杂特的场合，一定要安装固定的过滤装置。
4、气源干净，电源可靠
能源是驱动调节阀的关键，气源、电源、电路不能有故障。
气动调节阀的膜室虽然不消耗空气，但是气源系统如果含有水分、液滴或其他杂质，则会使阀门定位器、继动器等附件堵塞并发生故障，所以空气系统必须是清洁、干燥和不含油的系统。
5、定其检修和加油
填料和注油器在短期使用后需要重新调整。尘土多的场合要在阀杆周围塑料套或橡皮套保护填料函或导向部分。有腐蚀性气体或液滴作用的场合要采用特殊保护措施，一般可以用塑料袋包住调节阀，但不影响它的操作。
对有耐火性要求的调节阀可以采用特殊耐火涂料、套防火袋等方法。防火袋的材料含有多层陶瓷纤维或玻璃纤维。
6、运输和保管
调节阀在组装和涂漆，并按要求装上电动或气动执行机构、手轮、定位器之后，应装上连接法兰的保护罩，防止异物进入调节阀内。要特别留意各个连接部位，例如阀门定位器进气管、执行机构接口状态。在运输时如果调节阀不带定位器，或执行机构没有进气管，则所有的接口都要用塑料塞堵上。调节阀要使用的架子来固定，要保证整 体的垂直位置或水平位置。如果远距离运送，好用牢固的木箱装运。
十二、乐控仪表分享自力式调节阀在“超低温工况下的解决方案”：
低温系列阀门可在超低温（-250℃）和恶劣的环境条件下工作，低温系列调节阀采用全锻造或铸造阀体何延长阀盖，*双层延长阀盖采用真空隔离技术使执行机构不受低温影响，并可提供耐低温型的填料，是液氧、液氮等潮低温可燃气体控制的可靠解决方案。
