voc废气处理设备

　　特点

　　催化燃烧设备是挥发性有机废气借助催化剂的作用，在较低的起燃温度下，通过催化炉将有机废气燃烧分解成无害气体并释放能量，具有以下优点：起燃温度低，处理效率高，使用范围广，几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。

　　经过不断的改革，催化燃烧设备逐渐被广泛应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业、铸造业、绝缘材料、印刷工业等行业有机废气治理。

　　一、工作原理

　　大风量、低浓度的挥发性有机废气(VOCs)经过高效过滤器过滤，然后进入蜂窝活性炭吸附模块被吸附、浓缩，被活性炭吸附净化后的干净空气通过烟囱排入大气。

　　随着时间延长，活性炭吸附能力接近饱和，电控系统控制催化氧化炉开始加热，同时对贵金属催化剂进行预热，加热后的高温气体经换热器降温再经混风调节到100—120℃对吸附饱和的活性炭模块进行加热脱附，脱附后的高浓度有机废气经换热器预热进入催化氧化炉进行分解。

　　在催化氧化炉内被加热到250～300℃的有机废气在贵金属催化剂的作用下发生无焰燃烧，有机废气被氧化分解成二氧化碳和水，达到有机废气治理目的。

　　二、特点

　　1、起燃温度低，节省能源。催化燃烧设备具有起燃温度低、能耗低的显著特点，达到起燃温度后便无需外界供热。

　　2、适用范围广，催化燃烧设备几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。

　　3、该工艺采用吸附-脱附-催化燃烧组合工艺。整个系统实现了净化过程闭环操作，有机废气治理率一般都在95%以上，最终产物为无害的二氧化碳和水，且由于燃烧温度低,能大量减少NOX的生成，有机废气治理*，无二次污染。

　　4、充分利用热源，节省设备投资和操作费用。首先在催化燃烧阶段不需要外加热源就可以分解为水和二氧化碳，其次该工艺设备在运行过程中限度地利用了有机废气中有机成分的热值。

　　药厂VOCs有机废气治理

　　RTO焚烧炉、RTO专业生产厂家东莞粤信环保2019年8月15日讯 此前，国家与国家联合颁布的《GB 37823-2019制药工业大气污染物排放标准》新国标，于7月1日起实施。

　　《GB 37823-2019制药工业大气污染物排放标准》规定了制药工业大气污染物与恶臭污染物的排放与浓度限值、监测和监督管理等要求，新建企业自7月起执行大气污染物排放标准，现有企业自2020年7月1日起执行大气污染物排放标准。

　　制药行业作为重污染行业，当前面临多例环保标准与政策的高压，环境将再度升级。这也给大气污染严重的制药企业提出了更高的挑战。

　　VOC治理是一大难题，不同的VOCs治理技术不同，需要企业通过自身不断地创新、摸索和验证各种治理工艺技术后才能逐步解决。

　　业内表示，在生物发酵制药行业中，VOCs和异味是企业排放的主要污染物。目前国内针对该行业VOCs和异味污染特点以及处理技术的研究较少，不少药企因缺乏监管和治理，在环保措施的整治下不到位而只得搬迁的情况。

　　为了攻克它，不少药企都费劲了心思和费用。例如，有药企采用源头减量、全过程控制与末端治理相结合的绿色生产模式。根据“源头减量、密闭收集、分类处理、综合补强” 四项原则，采取“引进、吸收、消化、集成、再创新”的技术路线，然后采用“负压密闭收集+预处理+分子筛吸附浓缩+高温氧化燃烧”的集成工艺技术，对VOCs进行系统性治理，从而提高治理效率，降低成本。

　　也有药企针对药厂造成的环境问题，加快片剂车间VOCs治理设施建设，并与一些大学合作，查找出明显异味产生源完成分析问题和制定解决方案工作，目前正在积极组织建设治理设备。

　　专家指出，制药行业vocs废气治理中主要存在几大问题。

　　一、国内药企大部分为中、小规模经营为主，技术、人才、资金都有限，并且处理技术的费用昂贵，药企舍不得花钱或怕打水漂，宁愿选择一些相对简单的vocs废气处理措施来满足废气达标排放要求，这种简单的设施设备运行效果一般，不能保证长期稳定运行，容易产生环境污染。

　　二、缺少专门的、有针对性的废气排放标准。在现行相关指标中，有机污染物排放的指标制定还不够健全，药企在治理废气污染过程中不能实现优化治理。近年来，随着相关的排放标准不断完善，药企的治理工作或提上日程。

　　三、环保监管难。医药化工类产品种类繁多，且更新速度快。在生产过程中，企业一般采用小批量生产的方式，部分企业甚至为逃避责任而上报虚假信息，导致相关环保部门无法及时掌握污染排放的实时信息。而且废气污染对环境的破坏力很大，传播速度快，很难对其进行有效测评。因此环保监管执行难度较高，需要完善环保监管部门的相关管理体系。

　　针对药企VOCs废气治理难题，通过不断的试验研究，形成了有针对性的处理工艺——收集+预处理+分子筛转轮浓缩+RTO焚烧。已为多家生产情况不同的药企打造了适合的VOCs治理方案，力求解决药企治理难题，实现达标排放。