voc有机废气处理

　　一、RTO设备安装注意事项

　　1、检查电控柜周边环境，保持电控柜周边环境的整洁和干燥。电控柜内禁止放置无关物品，保持电控柜清洁，防止线路短路;

　　2、打开压缩空气管道上的总阀门和各执行机构的压缩空气阀门，查看空气过滤调节器并对其排水。调节压力并确定压力是否达到设定要求(各风门、提升阀设定压缩空气压力为0.4~0.6MPa);

　　3、检查确认炉体火焰观测视镜和火焰探测器UV冷却管路压缩空气球阀开启，且压力正常，依据情况球阀打开1/5。(依据情况具体调节);

　　4、 打开天然气总阀门，检查确认点火管路天然气和主管路天然气压力正常，主管压力约调至在5.5Kpa，点火管路压力约调至0.025Mpa;

　　5、检查新风风门、助燃风机、吹扫风机过滤网是否有杂物或堵塞;

　　6、检查水喷淋塔水箱是否有水，水位是否正常，缺水时及时补水。(正常情况下，开机前，水位应低于补水口10CM左右);

　　7、对RTO系统各排污点进行排污。

　　案例：三室RTO设备安装在郑州化工厂区

　　二、RTO设备控制柜通电

　　1、将电控柜里面的所有电源开关、电机断路器依次全部合闸;

　　2、检查系统急停开关是否被按下;

　　3、检查PLC、触摸屏通讯是否正常，即数据是否正常显示;

　　4、检查人机界面上各测温点温度显示，风门开关状态，燃烧控制器，温控表，压力传感器及变频器设备有无异常或报警。如有异常或报警请按“报警复位”按钮，如果不能复位报警，应针对相应故障报警，作相应检查，解决设备故障报警;

　　5、检查点火控制箱是否上电，并把点火控制柜点火控制方式选择按钮选择到“远程控制”;

　　6、检查触摸屏上所有的参数和原始数据(RTO参数调试，并稳定运行后，需对参数拍照保存)是否一致，如果有差别，请修改之。

　　三、RTO设备注意事项

　　1、主管、点火管减压阀后端燃气的压力是否正常;

　　2、压缩空气开启、压力是否正常;

　　3、后期炉膛升温或连线负载废气时，在助燃比例阀门已调节到开度时，如果炉膛温度还升温过慢或下降，则需要调大天然气主管的压力;

　　4、正常运行后，对参数设置进行拍照、保存，后续运行都已此参数进行运行;

　　5、如果炉膛温度升温过慢，则需要手动调节该比例阀门的开度(该比例阀门在一定的开度时，还能调节开度)或调高主管路燃气压力;升温调节过程中需要实时观察火焰的颜色和大小;实时观察炉体、风管、炉头、RTO出口的温度状况，注意高温、冒烟等异常状况，出现紧急情况需立即停止升温;

　　6、RTO具备连线条件 = 风机运行+炉头点火升温+温度达到设定值(780℃)+系统*;

　　7、主风机频率调节需满足生产线压力要求;

　　8、主风机频率调好后定频运行;

　　9、通过运行测试，废气连线时，需要设定主风机的频率为45HZ。

　　废气治理设备厂家

　　必须说明的是，催化燃烧不是的，不是所有的VOCs都可以处理的，一定要避免催化剂中毒的物质，比如含氯有机物、大分子高沸点等物质。RCO催化燃烧设备处理效果很多时候并不*取决于催化剂，如果没有好的RCO催化燃烧设备的设计和加工，催化剂也是徒劳的。

　　先来看一下RCO催化燃烧设备中的催化反应器(催化床)单元。气体管道的截面积大大小于催化剂床的面积，也就是说气体在管道里的速度大于催化剂床中的速度。在进入催化剂床前气体还有一个加热单元，有电加热、也有燃气燃烧加热。

　　如何让气体均匀流过催化剂床和保证催化剂床层的温度均匀是关键的。催化剂燃烧炉的理想状态是VOCs气体通过催化剂时的温度均匀、气流分布均匀。如果一个RCO催化燃烧设备催化剂床的温度不均匀，局部温度过低，低于催化剂需要的温度，那么通过这个局部催化剂气体的净化效果就差，导致催化燃烧设备无法达标。

　　如果长期在低温下运行，催化剂性能越来越差，整体处理效果不断下降。如果局部地方温度过高，那么这部分催化剂在高温下活性衰减的速度会加快，导致催化剂使用寿命的下降。如果局部地方气流速度过大，也就是这个催化剂区域的空速过大(催化反应时间减少)导致通过这个局部催化剂气体的净化效果也较差，结果导致催化燃烧设备无法达标。而且长期在低温下运行，催化剂性能越来越低，催化燃烧设备处理效果不断下降。

　　还有一种情况是RCO催化燃烧设备的热交换器漏气，催化剂床层有气体短路，都会使得催化燃烧设备处理效果下降。因此影响催化燃烧设备处理效果的因素很多，很复杂，并不是单一催化剂的问题。催化剂非常重要，还必须有设计制作合理的催化燃烧设备。