voc有机废气处理

　　1、检查电控柜周边环境，保持电控柜周边环境的整洁和干燥。电控柜内禁止放置无关物品，保持电控柜清洁，防止线路短路;

　　2、打开压缩空气管道上的总阀门和各执行机构的压缩空气阀门，查看空气过滤调节器并对其排水。调节压力并确定压力是否达到设定要求(各风门、提升阀设定压缩空气压力为0.4~0.6MPa);

　　3、检查确认炉体火焰观测视镜和火焰探测器UV冷却管路压缩空气球阀开启，且压力正常，依据情况球阀打开1/5。(依据情况具体调节);

　　4、 打开天然气总阀门，检查确认点火管路天然气和主管路天然气压力正常，主管压力约调至在5.5Kpa，点火管路压力约调至0.025Mpa;

　　5、检查新风风门、助燃风机、吹扫风机过滤网是否有杂物或堵塞;

　　6、检查水喷淋塔水箱是否有水，水位是否正常，缺水时及时补水。(正常情况下，开机前，水位应低于补水口10CM左右);

　　7、对RTO系统各排污点进行排污。

　　二、RTO设备控制柜通电

　　1、将电控柜里面的所有电源开关、电机断路器依次全部合闸;

　　2、检查系统急停开关是否被按下;

　　3、检查PLC、触摸屏通讯是否正常，即数据是否正常显示;

　　4、检查人机界面上各测温点温度显示，风门开关状态，燃烧控制器，温控表，压力传感器及变频器设备有无异常或报警。如有异常或报警请按“报警复位”按钮，如果不能复位报警，应针对相应故障报警，作相应检查，解决设备故障报警;

　　5、检查点火控制箱是否上电，并把点火控制柜点火控制方式选择按钮选择到“远程控制”;

　　6、检查触摸屏上所有的参数和原始数据(RTO参数调试，并稳定运行后，需对参数拍照保存)是否一致，如果有差别，请修改之。

　　三、RTO设备注意事项

　　1、主管、点火管减压阀后端燃气的压力是否正常;

　　2、压缩空气开启、压力是否正常;

　　3、后期炉膛升温或连线负载废气时，在助燃比例阀门已调节到开度时，如果炉膛温度还升温过慢或下降，则需要调大天然气主管的压力;

　　4、正常运行后，对参数设置进行拍照、保存，后续运行都已此参数进行运行;

　　5、如果炉膛温度升温过慢，则需要手动调节该比例阀门的开度(该比例阀门在一定的开度时，还能调节开度)或调高主管路燃气压力;升温调节过程中需要实时观察火焰的颜色和大小;实时观察炉体、风管、炉头、RTO出口的温度状况，注意高温、冒烟等异常状况，出现紧急情况需立即停止升温;

　　6、RTO具备连线条件 = 风机运行+炉头点火升温+温度达到设定值(780℃)+系统*;

　　7、主风机频率调节需满足生产线压力要求;

　　8、主风机频率调好后定频运行;

　　9、通过运行测试，废气连线时，需要设定主风机的频率为45HZ。

　　vocs废气治理厂家

　　VOCs是一个具有复杂成分的、种类众多、性质不同等诸多特性的物质，在传统的VOCs废气治理方式中，往往面临着不经济和不能达到标准的问题。为此，用不同单元废气治理技术的优势，采用组合方法，不但能够减少VOCs废气治理的经济费用，还能达到排放要求。所以，运用两种或者是多种工艺的组合工艺得到了快速发展。

　　在低浓度、大风量的VOCs废气治理中，传统的VOCs废气治理方式具有设备投资大、成本高、效率低等问题，因此，出现了一种对传统技术改造的新型VOCs废气治理工艺，这项工艺采用了吸附分离的大风量工业废气中的VOCs进行分离压缩，对浓缩后的高浓度、小风量的工业废气再进行燃烧法进行再分解净化的方式，统称为吸附分离浓缩+燃烧分解净化法。

　　用具有蜂窝状结构的的吸附转轮安装在冷却、吸附、再生的三个分区的壳体中，在这三个壳体中，马达每个小时会以3-8转速慢慢回转。并且，以防各个风道之间的空气来回窜气和各个区间的空气泄露，在各个的区间中都会有耐溶剂、耐高温的氟橡胶密封材料。

　　在含有污染空气的的地方，会通过鼓风机送到吸附区进行吸附，以此来进行空气的净化，不但如此，伴着吸附转轮的回转，当吸附达到饱和状态时，吸附转轮会进行再生区，在和高温的再生空气接触中，污染气就会被吸附下来进入到再生空气中，从而得到再生。完成再生的吸附转轮会在冷却区进行降温，之后再返回到吸附区，从而完成整个的再生循环过程。

　　但是，再生过程中的风量小，只是处理风量总风量的1/10，再生过程中在出口的浓度时被处理的空气的浓度的10倍所以，这个过程又叫做污染气的浓缩去除。

　　特性如下：

　　(1)旁路内循环的建立。当废气经过吸附区的吸附之后，会产生一些不达标的废气，这些废气就会进入旁路的内循环，从而进行再吸附处理，这个旁路的内循环的主要目的就是消除已有的污染和再次吸收新的污染。

　　(2)旁路建立冷却风系统。当情况复杂的工况下，VOCs的浓度可能会瞬间增高，在这个时候，有少部分的风量会分到吸附区，从而降低风量的脱附，与此同时，会在传热2之后添加新风，用来维持进入催化反应器的风量的额定范围，这个旁路是以新鲜的风对高浓度的VOCs进行稀释，但是这个方法会把工艺的时间变长。

　　(3)由于对旁路的控制变得方便，这是有别于传统的工艺，整个系统之中添加了引风机这个装置。传统的工艺，只是去掉了催化燃烧装置中的降温鼓风机，不能从根本上解决问题，因而，新的工艺把控制VOCs浓度的装置改在了转轮部分。

　　(4)在新的工艺中，把催化燃烧室的电辅系统变成在传热2中把空气加热到能够把VOCs的燃烧温度，与此同时，会在反应放热时把催化燃烧室的温度保持在500-600摄氏度。

　　(5)在不同的情况下，转轮会有所改变，在2的这种情况下，就可以适当的升高转轮的转速，把单位时间内能够吸附VOCs的量适当减少，以此来确保系统的安全可靠。