VILLEFORT维尔福 HOB40*100重型液压油缸

产品规格型号； 

重型液压油缸HOB40*50-100-150-200-250-300-400-450-500 14MPA

HOB40*50

HOB40*100

HOB40*150

HOB40*200

HOB40*250

HOB40*300

HOB40*350

HOB40*400

HOB40*500

HOB40*600

重型液压油缸HOB50*50-100-150-200-250-300-400-450-500 14MPA

HOB50*50

HOB50*100

HOB50*150

HOB50*200

HOB50*250

HOB50*300

HOB50*350

HOB50*400

HOB50*500

HOB50*600

HOB50*700

HOB50*800

重型液压油缸HOB63*50-100-150-200-250-300-400-450-500 14MPA

HOB63*50

HOB63*100

HOB63*150

HOB63*200

HOB63*250

HOB63*300

HOB63*350

HOB63*400

HOB63*500

HOB63*600

HOB63*700

HOB63*800

重型液压油缸HOB80*50-100-150-200-250-300-400-450-500 14MPA

HOB80*50

HOB80*100

HOB80*150

HOB80*200

HOB80*250

HOB80*300

HOB80*350

HOB80*400

HOB80*500

HOB80*600

HOB80*700

HOB80*800

VILLEFORT维尔福 HOB40*100重型液压油缸

以油液作为工作介质，通过密封容积的变化来传递运动，通过油液内部的压力来传递动力。 

1、动力部分－将原动机的机械能转换为油液的压力能（液压能）。例如：液压泵。 

2、执行部分－将液压泵输入的油液压力能转换为带动工作机构的机械能。例如：液压缸、液压马达。 

3、控制部分－用来控制和调节油液的压力、流量和流动方向。例如：压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。 

4、辅助部分－将前面三部分连接在一起，组成一个系统，起贮油、过滤、测量和密封等作用。例如：管路和接头、油箱、过滤器、蓄能器、密封件和控制仪表等。  

在一定体积的液体上的任意一点施加的压力,能够大小相等地向各个方向传递.这意味着当使用多个液压缸时,每个液压缸将按各自的速度拉或推,而这些速度取决于移动负载所需的压力. 

在液压缸承载能力范围相同的情况下,承载最小载荷的液压缸会首先移动,承载载荷的液压缸最后移动.（广州立诚重工） 

为使液压缸同步运动,以达到载荷在任一点以同一速度被顶升,一定要在系统中使用控制阀或同步顶升系统元件.  

(1)液压传动的工作原理 如图所示的磨床工作台液压传动原理图，液压泵3由电动机带动，从油箱1中吸油，然后将具有压力能的油液输送到管路，油液通过节流阀4和管路流 至换向阀6，换向阀6的阀芯有不同的工作位置(图中有三个工作位置)，因此通路情况不同，当阀芯处于中间位置时，阀口P．A、B．T互不相通．通向液压缸的油路被堵死，液压缸不通压力油，所以工作台停止不动；若将阀芯向右推（右端工作位置），这时阀口P和A，B和T相通，压力油经P口流人换向阀6，经A口流入液压缸8的左腔，活塞9在液压缸左腔压力油的推动下带动工作台10向右移动；液压缸右腔的油液通过换向阀6的b口流入到换向阀6，又经回油口T流回油箱1；若将换向阀6的阀芯向左推(左端工作位置)，活塞带动工作台向左移动；因此换向阀6的工作位置不同的，就能不断改变压力油的通路，使液 压缸不断换向，以实现工作台所需要的往复运动。 

根据加工要求的不同，工作台的移动速度可通过节流阀4来调节，利用改变节流阀开口的大小来调节通过节流阀的流量，以控制工作台的运动速度。 

工作台运动时，由于工作情况不同，要克服的阻力也不同，不同的阻力都是由液压泵输出油液的压力能来克服的，系统的压力可通过溢流阀5调节。当系统中的油压升高到梢高于溢流阀的调定压力时，溢流阀上的钢球被顶开，油液经溢流阀排回油箱。这时油压不再升高，维持定值。 

为保持油液的浦洁，设置有过滤器，将油液中的污物杂质去掉，使系统工作正常。 

总之，液压传动的工作原理是利用液体的压力能来传递动力的；利用执行元件将液体的压力能转换为机械能，驱动工作部件运动。液正系统工作，必须对油液压力、流量、方向进行控制与调节，以满足工作部件在力、速度和方向上的要求。 

（2）液压系统的组成 一个完整的液压系统主要由以下五部分组成； 

1）动力装置 它供给液压系统压力，并将电动机输出的机械能转换为油液的压力能，从而推动整个液压系统工作．如图中液压泵3就是动力装置，将油液从油箱1中吸人，再输送给系统． 

2）执行元件；它包括液压缸和液压马达，用以将液体的压力能转换为机械能，以驱动工作部件运动；图中8是液压缸，在压力油的推动下，带动磨床工作台做直线运动； 

3)控制调节装置 包括各种阀类，如压力阀、流量阀和方向阀等．用来控制液压系统的液体压力、流量(流速)，和液流的方向，以保证执行元件完成预期的工作运动．图中5是溢流阀，用来控制系统的压力；4是节流阀，用来凋节进入液压缸的流量，从而控制工作台的运动速度；6是换向阀，用来改变压力油的通路，使液压缸换向，实现工作台的往复运动。 

4）辅助装置 指各种管接头、油管．油箱、过摅器和压力计等．它们起着连接、储油、过滤、储存压力能和测量油压等辅助作用，以保证液压系统可靠．稳定、持久地工作。图中2为网式过滤器．起过滤油液的作用；1)为油箱，用来储油和将油散热。 

5）工作介质 指在液压系统中，承受压力并传递压力的油液

工作原理：液压缸作为执行元件实质上是一种能聚转换装置。液压缸将输入液体的压力能转换成活塞直线运动的机械能。

所谓输入的液压能是指输入液体所具有的流量与压力，输出的机械能则是活塞移动时所具有的速度v（m/s）和牵引力f。所有这些参数都是靠工作容积的变化来实现的，所以说液压缸是一种容积式的执行元件。

液压缸具有多种结构和不同性能。按其液压力的作用方式可分为单作用式液压缸和双作用式液压缸；按其结构特点可分为柱塞式液压缸、活塞式液压缸、伸缩式液压缸和摆动式液压缸。