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直角行星减速机
订购行星减速机烦请一定提供电机型号(电机轴,定位台阶,安装孔距,安装孔径)产品使用说明:本产品为终身免维护产品,无须更换油脂,使用寿命在正常负载下为20000小时(正常8小时5天制为10年)
主要为伺服电机/步进电机,大特点为高精度、大扭矩小体积。也可以配直流电机、单相电机、同步电机及各类三相异步电机等动力源。特别是超大型及精密型行星减速器,是根据国内市场承受能力而设计生产,深受国内外客户青睐.
精密行星减速机采用行星齿轮结构设计,采用高性能合金钢特殊热处理,法兰等为铝合金材质,具有外形美观、体积小、重量轻、扭矩大、噪音低、高效率、使用寿命长等特点。全封闭内加高性能润滑脂,终生免维护。
行星减速机(planetary redur)是一种用途广泛的工业产品,其性能可与其它jun品级减速机产品相媲美,却有着工业级产品的价格,行星减速机被应用于广泛的工业场合。又可作为配套部件用于起重、挖掘、运输、建筑等行业。
行星减速器内部齿轮采用20CrMnTi渗碳淬火和磨齿具有体积小、重量轻,承载能力高,使用寿命长、运转平稳,噪声低、输出扭矩大,速比大、效率高、性能安全的特点。兼具功率分流、多齿啮合独用的特性。是一种具有广泛通用性的新型减速机。大输入功率可达104kW。适用于起重运输、工程机械、冶金、矿山、石油化工、建筑机械、轻工纺织、科研、仪器仪表、汽车、船舶等工业部门.
行星减速机选型方法:
首先要明确减速比。 确定减速比后,请将您选用的伺服电机额定扭矩乘上减速比,得到的数值原则上要小于产品样本提供的相近减速机的额定输出扭矩,同时还要考虑其驱动电机的过载能力及实际中所需大工作扭矩。
所需大工作扭矩要小于额定输出扭矩的2倍。 满足上面条件后请选择体积小的减速机,体积小的减速机成本相对低一些。如果您的空间不够电机减速机直线连接,还可以选择拐角型减速机它可以使扭矩转90度。
接下来要考虑行星减速机的回程间隙。回程间隙越小其精度越高,成本也越高。用户要选择满足其精度要求系列的减速机就可以。
还要考虑横向/径向受力和平均寿命。横向/径向受力大的减速机在安装和使用中可靠性高,不易出问题。而实际寿命可按厂家给出的软件来计算。
行星齿轮减速机重量轻、体积小、传动比范围大、效率高、运转平稳、噪声低适应性强等特点。减速机广泛应用于冶金、矿山、起重运输、电力、能源、建筑建材、轻工、交通等工业部门。
具有运转平稳、低噪音、高输出扭矩、高效率(98%)和侧隙低等特性,轴套式锁紧装置,更好的保证同心度、低侧隙和高负载等要求。
马达连接法兰的模块化设计——马达连接法兰和输入轴的模块化设计,适用于任何厂牌和型式的伺服马达。
一体化的齿轮箱本体——齿轮箱和内环齿轮采用一体式的设计,结构紧凑、精密度高、输入扭矩大,全密封结构,免维护,终生润滑。
直角行星减速机优势概述:
**减速机,采用斜齿轮,比直齿噪音降低10%
运转平顺:斜齿轮的齿向与齿轮的轴线斜交,与直齿相比,齿的啮合更加流畅顺滑
低背隙:精密背隙6≤arcmin,减速机精密定位的特性,充分展现高精度伺服马达的特性
体积小:同级产品中体积小,适合设备空间受限的场合
高强度:内部组件采用经热处理之高强度优质合金钢,足以应对严峻的恶劣工作环境
高效率:低损耗精密齿轮设计,传动效率高达97%
规格齐全:*多段减速比,精密、经济选择性佳,精密高效输出之行星齿轮式减速装置,是伺服电机、步进电机等精密传动机构的*组合
全密封设计:密封式全油封设计,内齿环设计,确保耐用与降低噪音
减速比:一段:3、4、5、7、10 两段:9、12、15、20、25、30、35、40、50、70、100
背隙:一段:精密背隙≤6arcmin,标准背隙≤10arcmin 二段:精密背隙≤10arcmin,标准背隙≤15arcmin
额定输出扭矩:6~450Nm,大输出转矩2倍
防护等级:IP64 工作环境:-20℃~+100℃ 安装方式:任意安装
行星减速机特点:圆柱形外壳,体积小,结构紧凑,输出端面连接,安装简便.
应用领域:主要使用在包装机械、切割设备、纺织印染设备等行业
技术参数:
外形尺寸: 40mm---160mm
减速比: 3---512
传递力矩: 5Nm---895Nm
精密侧隙:≤5arcmin
安装方式: 任意
售后说明
(一)保修期限为自购买之日起的1年内。
(二)保修范围
1.行星减速机本体。
2.保修期内,因本公司责任而产生的故障或损坏由本公司免费维修或更换。
3.保修期内,由以下情况导致的机器故障或损坏,本公司将收取一定的维修费。
(1)不按说明书操作或未经允许自行修理及改造所引起的机器故障;
(2)超出标准规范的要求使用而造成的故障或损坏;
(3)购买后摔损或放置不当(如进水等)等造成的损坏;
(4)因地震、火灾,雷击,异常电压或其他人力不可抗拒力量造成的机器损坏。
安装方式:任意安装
安装形式:
1、底脚安装
2、法兰安装
3、扭力臂安装。
出轴方式:
1、实心轴
2、渐开线花键实心轴
3、开线花键空心轴
4、带胀紧盘空心轴