磨削加工是轴承机械加工的后工序，对轴承成品的精度、性能和使用寿命有直接的影响，而加工过程中冷却液对于防止工件烧伤、改善工件表面精度和粗糙度、提高工件及机床的防锈能力、延长刀具和机床的使用寿命有着非常重要的作用。磨削加工过程中切削液的作用可谓是非常之大，但切削液却又是一种消耗品，如何延长其使用效果，这就要用到切削液的过滤净化工艺了！
切削液的过滤净化即将切削液中一定比例、相对较大的固体颗粒，从切削液中去除的过程。经过过滤净化后的切削液能够再用于机械加工中达到循环使用的目的。
机床切削液过滤净化机用途
1、切削液的作用
在轴承加工过程中采用湿式加工，可以大大提高刀ju切削能力和使用寿命，提高产品精度，降低废品率。湿式加工采用切削液的主要优点是
1)润滑作用：切削液可以润滑刀ju，提高削能力；
2)冷却作用：一定流量的切削液，可以将切削热带走，从而降低了刀ju的温度；
3)冲屑作用：切屑液可以将切屑冲刷掉，掉入排屑沟排走，同时沟槽内排屑也可以用切削液来实现水力排屑；
4)提高工件表面粗糙度：切削液将加工面的铁屑冲走，铁屑不致划伤加工面，从而提高了粗糙度；
5)减少锈蚀：选用合适的切削液，可以防止工件、机床导轨的锈蚀；
主要特点：
1、简单可靠，自动运行
2、适用于杂质含量少或中等情况的金属如铁、铜、铝、镍或非金属如玻璃、橡胶、塑料、陶瓷、晶体等的过滤
3、单机流量从200升/分到1000升/分
4、过滤介质为水基冷却液或低粘度油
机床水箱切屑过滤循环机特点：
1）轻松对应油性及水性切削液/乳化液。
2）适用于各种金属加工机床，如CNC、铣床、车床、磨床、加工中心等。
3）不止对应磁性金属切屑，连铝粉、工程塑料、陶瓷粉等非磁性颗粒都可解决。
4）机床无需停机即可简单回收切屑、底泥并进行净化水箱加工液体；过滤后的废渣也能到达一定程度的干燥状态。
5）快速免更换的过滤桶为您使用过程更快捷，标配一个不锈钢过滤桶（过滤精度≥1mm），根据贵工厂实际使用情况可另选多种不同规格滤筒（过滤精度5μm~1μm不等）。
机床切削液过滤净化机优点：
1）降低加工机床的故障率与加工不良率。
2）延长切削液/乳化液的使用寿命，减少切削液油的使用费用。
3）维持机床水箱溶液的液体容量，降低温度上升的困扰。
4）减少加工机床的停机清扫作业时间与人员作业的额外开支。
5）减少切屑工具及砂轮的磨损及加工工件因切屑液杂质而造成外观品质不良率。
6）过滤后的切屑、底泥简单分类即可交给废油商回收处置。
